通常，换热用的冷板在出厂时会进行气密性检测，确保冷板内流道结构设计合理，不发生明显变形和泄露。本例采用STAR-CCM+中的solid stress模型，基于FEM方法仿真冷板在检测气密时保压状态下的应力分布和变形量。
工具/原料
Simcenter STAR-CCM+ 2020
模型导入
1、打开STAR-CCM+，新建simulation，选择Parallel on Local Host，Compute Processes根据电脑配置选择，点击OK。
2、点击File>Import>Import Surface Mesh，导入case1.stp文件，保存为InfStress_case1.sim。
3、展开Geometry > Parts，将Parts重命名为Plate1，利用Split by Patch将Surfaces分割为constraint（受固定约束的面）、free、load（施加载荷的面）、monitor（监测应力和形变的面）。
物理模型
1、新建Physics 1，设置solid stress模型。本例中不考虑流体，即非FSI问题。保压时流道内气压恒定，只考虑稳态。
2、展开Continua > Physic衡痕贤伎s 1 > Models > Material Law Models，右键Mat髫潋啜缅erial Laws新建材料准则，命名为Isotropic Linear Elasticity。Models选择Linear Elasticity、Isotropic Linear Elasticity。
3、展开Solid > Al > Material Properties > Material Law，Type选择Isotropic Linear Elasticity。右键Solid >Al点击Replace with，选择UNSA92014（Aluminum Alloy）。采用默认的参数，杨氏模量为72.4 GPa，泊松比0.33。
划分网格
1、将零件Assign到Region。
2、展开Geometry > Operations，右键New > Mesh > Automated Mesh，Parts选择Plate1，激活Surface Remesher、Tetrahedral Mesher、Thin Mesher。
3、Base Size设为10 mm，Target Size百分比设为60，Minimum Size百分比设为10，Maximum Cell Size百分比设为60，右键Execute网格划分，完成后保存文件。
边界条件
1、应力分析采用的是FEM方法，边界条件直接基于Part给定，而不是像FVM方法那样基于Region给定。展开Regions > Plate1，右键新建Surface Segment，命名为Fixed，Type选择Constraint，Surfaces选择[Plate1.constraint]。展开Fixed > Physics Conditions > Solid Stress Constraints，Method选择Fixed。
2、新建Surface Segment，命名为Load，Type选择Load，Surfaces选择[Plate1.load]。俣糸诈萱展开Load > Physics Conditions > Solid Stress Loads，Method选择Pressure。展开Physics Values > Pressure，设为2.5 bar。
求解条件
1、展开Stopping Criteria，Maximum Steps设为10，勾选Displacement Criterion和Force Criterion。
创建Report
1、右键Reports，新建Maximum 1，命名为MaxStress，Field Function选择Stress Von Mises，单位为MPa，Parts选择整个Plate1。
2、复制MaxStress，命名为MaxDisp，Field Function选择Displacement[k]，单位为mm，Parts选择[Plate1.monitor]。
创建Scene
1、新建Scalar Scene，命名为Stress，Scalar Field选择Stress Von Mises，监测冷竣淠仝螃板应力分布，Parts选择整个Plate1，Contour Style选择Smooth Filled。点击Color Bar，将Title Height设为0.04，Label Height设为0.035。
2、创建Vector Wrap监测冷板位移变化。点击Derived Parts > New Part > Warp >Vector Wrap。Input Parts选择整个Plate1，Vector选择Displacement，勾选Auto Scale，选择No Displayer，点击Create。
3、复制Stress Scene，命名为Displacement，Scalar Field改为Displacement[k]，单位mm，Parts选择Vector Wrap，其他不变。点击Outline 1，勾选Surface，Opacity设为0.2。
提交计算
1、保存，初始化，提交计算。
计算结果
1、冷板应力分布。Mises应力最大为32.941 MPa，材料未到屈服极限。
2、冷板位移分布。Z向最大位移量小于0.01 mm，几乎没有形变。
方案对比
1、与另一种流道方案进行对比。
2、冷板应力分布。
3、冷板位移分布。
