随着民用天然气日益普及，同时也为规范作业步骤流程，降低可能存在的潜在危险，特在此讲解关于天然气户内管道安装作业步骤。
工具/原料
镀锌钢管
管件
阀门
天然气表
U型压力计
钢管、管件及阀门准备与预制
1、 检验钢管的规格，材质必须符合设计要求，钢管在使用前应进行外观巷佯袜瘫检查，其表面应无裂纹，夹渣、折叠和重皮等缺陷，且无超过壁厚负偏差的锈蚀和机械损伤。 管件应具有产品合格证，其规格、型号、材质应符合设计要求。管件外观检查时，其表面质量无裂纹、夹渣、折叠、过烧等缺陷。 阀门的型号、规格应符合设计要求。阀门安装前，应按现行的规定逐个检查强度和严密性。
2、管道预制：管道预制应按设计技术要求和管线测量成果表进行 。切口表面不得有裂纹，夹层、重皮、凹凸、溶渣、毛刺等。
阀门安装
1、阀门安装前应按设计施工图检查其型号，规格，并按介质流向确定其安装方向。
管道安装
1、按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按系统分组编号，码放整齐。
2、安装卡架，按设计要求巡綮碣褂或规范规定间距安装。吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧紧螺母，将管固定。安装托架呼鳏魇杰上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，依次各个关节照此安装，紧固好螺栓。
3、管道安装完毕，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后再调整吊个螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致。
切割管道
1、保证内径不得缩小，切割面平整，切割机切割时管道必须垫平。切完对管口扫口。
2、加工丝扣时，保证带丝的刻度调整准确，压力头压紧管道，带丝的板牙面与邢赳剁曛管道的轴线垂直，套丝时加润滑油，当板牙面与管口平齐时，开始加工梢头。套完丝用相应的管件试一下。检查有无断丝、残丝的情况。（加工套丝时已4个扣为标准）
3、上管件时，先用手带上一迷撞笸痉两扣，然后用力均匀，上紧管件，保证上完管件后留有2-3扣丝。对上好的丝扣管件之间不要有松动。清理干净各接口。安装完的管道，在管道表面刷层银粉漆。注：箐煦拧缈套管加工时必须切口平，无毛刺。
气表安装
1、燃气表合格证，厂家有生产许可证，表经法定检测单位检测。
2、气表无任何明显损伤。气表安装过程中不准碰撞、倒置、敲击，不允许有铁锈、杂物、油污等掉入仪表内。
气密性检测
1、用U型压力计检测其气密性是否完好，有无泄漏（将U型压力计与橡胶管连接好，在U型压力塥骈橄摆计中注入约600mm水柱（左右液面高度约300mm）；将U型液位计垂直悬挂或紧贴墙面放置。
2、将橡皮球通过三通连接在橡胶管上，关闭气表总阀，将橡胶管套在灶前阀上，用橡胶管与一次测压口连接。
3、握压橡皮球数次，直至U型压力计液面差在500mm左右，记录压力数值，然后关闭三通阀或将橡胶管折住保压。
4、保压10分钟后，重新测量压力与上次记录压力进行对比，考虑到温度的扰动，压降不超过40Pa（液面下降2mm）为合格，在工单上注明“机器及咒邃狁廖连接气管已验漏，压力XXPa（实际数据为准）、保压10分钟，液面下降不超过2mm。”
管道通气
1、检查燃气表是否完好。
2、打开入户总阀，燃气表内装入4节五号电池。
3、插入管理卡，激活燃气表，再插入零点二方燃气卡表。
4、打开灶前阀，检查燃气表工作是否正常。
5、关闭入户总阀进行检测。