1、半干法压制成型蒸汽养护瓠鲶陋啼法：将消化温度高、含一定数量有效钙的石灰破碎成小于4 mm的颗粒加入球磨机磨细,使颗粒细度达到4900孔筛筛余14.5鬈熵痼霄%。石灰与土、水搅拌后混合料要消化8 h,然后再经二次搅拌混合均匀。压出的砖需静停6 h~10 h,避免因快速升温使砖坯中空隙水和空气膨胀造成制品开裂。采用高压蒸汽养护工艺,蒸汽温度为174℃蒸汽压力为0.8 MPa,恒温10 h。
2、塑性锢妮捃锬挤出成型后湿空气养护法：这种方法生产水泥砂土非烧结非承重黏土空心砖,制品孔洞率40%;经28 d湿空气养护,抗压强度平均值3.16 MPa,单块最小值为2.78 MP锾攒揉敫a,饱水后强度2.16 MPa,冻后强度值为3.46 MPa,可以满足对质量指标的要求。砖的配料为黄土35%~50%,含砂或配砂25%~30%,425#水泥20%。在工艺上成型水分要控制在20%~25%。水分大时,挤出顺利,泥条光滑,但密度度不理想,硬化后强度小,尤其初始强度低,易塌落变形;若成型水分小时,挤出泥条表面不光滑,有裂纹,挤出困难,最后导致制品强度下降。挤泥机绞刀线速度要求51.6 m/min,机口斜度0.16,含砂或配砂限制在25%~30%时产品强度最佳。
3、半干法压制成型自然养护法：用水泥和砂土的混合料,经过压制后采用28 d自然养护即成,产品质量可以达到非烧结普通黏土砖标准。压砖普遍采用总压力60 t~70 t转盘压砖机。