1、严格按流程操作调整机床各刀位置，需要严格按照要求进行调整。首先在调整前请务必错聂庋堀保证电源已经关闭并且有专人管控，然后才能打开各刀的护罩，这是也应注意机器已经停止运转，拆下护罩后，对机械进行一定的简单清理，对各刀进行调整，调整时应该做好标记，为再次微调做准备，调整好后应在提前准备的板材上做标记并进行试验，根据测试结果对各刀进行微调，直到符合当前要求为止。
2、调节不同刀具应按规范进行对于机器各处不同的刀具，应按照该部位的操作规范进行，有的是调整调节手柄，有的是调节滚动手柄，最终目的都一样，都是根据调整将刀具进行进和退的调整，以便于工作中适合当前的进出量。
3、注意做好标记反复测试调节前务必做好每次标记，并反复调整测试，确保刀具正常、正确使用。如果进刀太多，会造芤晟踔肿成刀具与护罩碰撞受到损伤，引起整个机器的故障；如果退刀太多，超出家具标记，会造成产品受损或造成产品不符合要求，影响整体生产。
4、调整时出现故障应迅速分析原因调整时有时会出现刀具不工作、怠速等状况，需要检查电源、螺母安装以及护罩安装等工作，查找出现的问题，及时调整。刀具调整后不能正常使用，致使家具受损，应及时停机，根据调整标记做相应调整，切忌带电调整。
5、做好机器刀具的日常清洁保养应该按时做好机器刀具的日常维护，才能在调整时比较自如的操作，达到调整要求。如果不能很好地保养好，那么刀具长期的不润滑和摩擦受损会导致调整无法正常进行。所以应注意添加润滑油，并保持相关部件的清洁卫生。
6、调整时安全第一前面提到了在调整刀具时一定要进行断电操作，在摘除护罩时也应保证机器已经停止运行，这样才能保证调测的安全性，确保工作正常。还要注意刀具的安全，调整时做好手部防护。调整时的螺母也许拧紧，确保安全。
7、多操作摸索经验调整刀具看似简单，其实需要严格的操作规范和流程作为标准，还需要有多年的调整经验，工作起来才能得心应手。如果调一次刀需要反复测试调整，势必会耽误较多时间，影响正常生产，熟练南莉漠矮师傅凭借多年经验和熟练地操作，可以一次调整到位，就是因为多次调整更换带来的手感。
