2、开槽刀和纵压线尺寸不准 产生印刷位置不准确原因分析：由于开槽、压线未按工艺图纸要求的尺寸调整，造成纸板长度或宽度制造尺寸偏离，最终影响印刷位置不准。解决方案：首先应按图纸的制造尺寸调整开槽或压线尺寸，要求位置准确，然后根据准确的尺寸位置重新调整印版位置，检查开槽或压线轮因磨损所产生的偏差。
3、排制印孀砌湫篡刷版位置不准造成印版的重新调整原因分析：由于套色和局部印版位置标注不明确，排版时误差较大，在实际生产中印刷位置明显产生偏差。目前的印刷设备断芡闽彝基本是滚筒式印刷，而排版是在平面上，必然会产生纵向位置误差，又由于印刷压力的大小还产生缩率问题。解决方案：首先在制作1：1墨图时，应按正常百分比的缩率绘制。排版时严格按墨图位置调整印刷版。在套色精度要求很高时，应使用'十字线'排版法，印版与墨图的十字线对正，必要时可用放大镜检查偏差。
4、印孀砌湫篡刷重影和漏白问题原因分析：这两个问题在生产过程中是经常出现的。印刷图案或文字周围出现重影，是因为网纹辊与印版的压力过大引起的;印字前部边缘出现邓咀挚垡重影，则是因为印刷滚筒与压印辊之间的压力过大引起。大面积印刷透底、漏白又是由于印刷辊与压印辊压力不够所产生。这两个问题是相反的压力所造成。解决方案：印刷重影问题应当调整网纹辊和版辊之间的间隙和压力，俗称上压力。重影是因为上压力过大，网纹辊挤压印刷版(指柔性版)变形产生，因此要增加两辊的间隙相应减少压力。印刷漏白问题则应调整版辊与压印辊之间的间隙和压力，俗称下压力。由于版辊和压印辊间隙过大，遇大面积印刷产生不实，这就需要加大下压力。另外印刷版不平整、版衬、印版硬度等质量都会影响上述问题的产生，应进行局部调整。
5、多色印刷套印不准原因分析：套印不准问题在印刷行业是普遍存在的，由于它是多方面因素构成，解决起来也不是很容易的事情。首先多色印刷开槽机本身版辊的位置与精度的准确性是直接因素。其次是进纸辊、牵引辊的调整，牵引带的使用，印版排列的准确性，以及纸板翘曲问题均会产生套印不准问题。