1、一、模具使用管理建立模具档案，计算模具寿命，实时查询模具履历。对模具购置、入账、贴标、日常使用、盘点以及清理进行全生命周期管理。模具MLM系统与方天ERP系统分开管理，同时又数据联动，保证财卡物的一致性。
2、二、模具移交与接收1、模具供应商或模具制作车间将已开发完成的模具移交到本厂试模或生产。2、规范相应的验收标准、异常反馈、试模确认、日常保养、标识、保管等作业流程。3、取得模具及其相关信息，包括模具图纸、开发时间、模具寿命、模具履历、产品品质要求等资料。4、模具标签安装，产生唯一资产序列号，用于扫码快速识别模具，保证账卡物的一致。5、模具定位系统启动，掌握模具数量、地理位置分布。
3、三、模具与产品、机台对应关系1、模具的基本信息：模具产出及寿命分析、模具折旧分析，存放地点、资产所属、托管供应商等。2、模具的零件信息：模具零配件的保养或更换到期模次。3、模具的机台信息：录入模具对应的成型机台、成型时间等。4、模具的产品信息：建立产品生产订单可能要用到的模具，包括模穴数、单重、毛重、水口重等信息。按照生产BOM查配模具情况（工模表）。
4、四、模具履历管理支持条形艨位雅剖码扫描模具标签直接进行模具的领用、生产、还回、维修、保养、报废等过程。可以按袷蜍滇刷模具的使用情况形成模具实时状态电子看板。1、模具使用：生产车间根据生产计划申请领用模具进行产品加工，并根据模具的使用情况和相关标准对模具进行保养或申请维修。生产车间统计模具使用次数，填写《模具使用记录表》。生产车间生产完成后，对模具进行维护保养，经技术部相关人员验收合格后申请还回。2、模具保养：模具每达到周期产量后锁定模具不可再生产，提醒使用部门进行保养，填写《模具定期保养表》。3、模具维修：生产车间发现模具产品不符合质量标准要求时填写《修模通知单》，由本厂模具车间或协力厂商维修，确认要维修或要更换的零件，维修完毕后，重新评估模具使用寿命，投入使用。4、模具报废：由技术部根据使用情况和保养维修记录，填写《模具报废单》对模具进行报废申请，经主管审核后，由仓库办理模具报废手续，修改模具台账并交给财务部核单记账。
5、五、模具寿禅旄褡瘦命管理1、定义模具标准寿命、零配件标准寿命。2、模具达到标定模次，超出使用寿命，系统自动通知技术人员对模具进行评估。3、对于可用模具或维修后可用模琼藻樘哒具重新评估寿命，继续投入使用，对于不可用模具进行报废。4、因更换模芯（镶件）来生产不同产品，系统准确记录配对模具信息，减少因经常更换而导致错乱的损失。5、达到复制模开模周期提醒。6、报废/闲置/风险模具预警，防止不合格或已损坏的模具被安排到车间生产。