1、一、工程概述：本工程为一洁净车间的净化空调安装及装修工程，十万级无尘车间面积约为400m2，其中包括更衣间等辅助车间。
2、二、设计依据：1.《洁净厂房设计规范》（GBJ50073-2001）；2.《洁净室施工及验收规范》（JGJ71-90）；3.《暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87）；4.《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）；5.《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87－85）；6.《工业企业照明设计标准》（GB50034-92）；7.业主提供的现场实际情况及有关要求。
3、三、工程内容：1.洁净车间彩钢板结构和天花装修工程；2.洁净车间净化通风空调工程；3.洁净车间照明电气工程；4.洁净车间防静电环氧树脂地板工程。
4、四、设计参数：室内设计参墙绅褡孛数标准⑴.洁净车间洁净度：十万级⑵.洁净车间温度：24±2℃⑶.洁净车间湿度：55±5%⑷.照度：洁净车间为250 Lx-300 Lx，更衣室、普通办公区域为150 Lx -200Lx，；⑸.洁净车间噪声：净化区≤65dB(A)；⑹.吊顶高度：2.5m⑺.室内正压：净化房间与普通空调房间保证正压＞10Pa；非净化空调房间与室外保证正压＞5Pa；⑻.空调净化系统的新风量是为维持室内正压并且应满足室内工作人员的卫生要求二者中取其中的大值。
5、五、设计说明：1、空调系统：（1）空调主机系统：本设计万级洁净车间采用一台制冷量45匹的水冷恒温恒湿洁净式空调机组，其制冷量为：140Kw，以满足洁净车间的温度和湿度要求。空调机组根据现场实际设置于空调机房内，冷却塔及冷却水泵可根据现场实际设置于室外。（2）净化通风系统：本工程万级洁净车间净化系统采用一台45匹水冷恒温恒湿洁净式空调机组，对洁净车间内进行冷却、除湿、初中效过滤及加压送风，洁净空气通过送风管道送至洁净车间，再经过末端的带高效过滤器的送风口送入洁净车间内。2、净化系统：(1) 本工程净化系统是经过粗效过滤的新风及回风进入空调机组，经空调机组冷却、除湿、初中过滤和中效加压风柜的加压，通过送风管道及高效送风口送入洁净车间。(2) 各种过滤器性能要求如下：初效：粒径≥5μm，大气尘效率>60% (G4)；中效：粒径≥1μm，大气尘效率>85% (F8)；高效：粒径≥0.5μm，大气尘效率>99.99%。3、气流组织：顶送侧下回（紊流）；4、结构装修：⑴. 洁净车间、更衣室内围护隔断和天花采用50mm厚的聚苯乙烯加芯彩钢板，吊顶高度为2.5米。⑵. 洁净车间内采用铝合金彩钢板单门、双门。⑶. 人员进入洁净区必须经过换鞋间、更衣室、缓冲间进入。⑷. 洁净车间的地面采用防静电环氧树脂地板5、管道材料：⑴.空调通风管道采用镀锌钢板制作，钢板厚度规定如下：6、调施工设计说明：⑴. 通风、空调机组进出口相连处，应设置长度为≥150mm的帆布软接管，安装时软接管应绷紧；与消防排烟相关的软接管应用耐高温的石棉软接管，软接管的接口应牢固、严密。⑵. 风管、水管的支、吊或托架应设置于保温层外部，不得损坏保温层，并在支吊托架与管道间镶以垫木，垫木的厚度同保温层厚度，防火阀须单独配置吊架，安装调节阀、防火阀等调节配件时必须注意操作手柄配置在便于操作部位。⑶. 保温风管、水管、设备等在表面除锈后刷防底漆两遍，不保温的风管、金属支架等，在表面除锈后，刷防锈底漆和色漆。
