1、当在车间过程中,发现不良材料时,我们首先通知品质部门的过程检验员QC,由他们来现场来判断是否继续使用,并出具不合格评审表,写出不合格现象、发生地点,由品保部门主管/经理会同各部门进行评审。
2、如果鉴定不能继续使用,则做好不良品标识,放于车间的不合格品区;因为退库需要一定的手续和时间,为了防止被误用,就得做好不合格标识。
3、将材料退回仓库,如果是换料,则退库时必须附有不良品分析报告;如果是退了不用再领,则还要另打印退料单等书面材料。
4、仓库接收退料,并放于相应库位,并附不良品分析报告的表号,库位一般为“不良品库“,并重新发同样的材料给车间。不良品库也要做好现场标识,以防被误用。
5、采购部门收到《不良品分析报告》后,通知供应商处理,一般为直接退货,即将货物通知邮寄的方式退给供应商处,同时采购物资不能财务入帐。
6、采购供应商收到货物后,分析不合格原因,必要时形成整改报告;重新发货,再重新检验、入库。