1、在陶瓷生产过程中，经常要用到大功率的设备，这些大功率设备在工作时会产生大量的热量，造成设备局部温度过高，进而影响到设备的正常运作，为了保证设备正常运行，通常要对其进行冷却，来保证其长时间的稳定工作。 通常是采用间接冷却的方式对大功率设备进行水冷，因此这些大功率设备运行时会产生大量的冷却水，冷却水的水温通常在40～50℃，部分设备的冷却水温可以达到70℃以上。此外，陶瓷生产过程中，大部分陶瓷厂采用水煤气作为窑炉和喷雾塔热风炉的燃料，水煤气是在高温下煤与水蒸气发生还原反应制得的，为了提高煤气的单位体积的含量，需要降低水煤气的温度。降低水煤气温度一般采用间接冷却的方式对水煤气进行冷却，水煤气从煤气发生炉出来的1000℃左右降至40℃左右的过程中也产生了大量的冷却水。在陶瓷生产过程中会产生间接冷却水，它具有无污染、温度高和数量多的特点，是一种具有较高 能量 的水。目前，陶瓷厂产生的冷却水很少得到有效利用，通常采用自然冷却的方式循环使用，有的甚至需要增加设备进行冷却以便循环利用。
2、 陶瓷厂在生产的过程 中 还会产生大 量高温冷却水，其每天到底有多少间接冷却水产生，这些冷却水蕴含的能量又是多少，大多数人没有一个具体认识，造成陶瓷厂的间接冷却水一直没有得到有效利用。我们以日产量为３万 ｍ3的陶瓷厂为例来计算在陶瓷生产过程中产生的冷却水所蕴含的能量，在砖坯成形阶段，压砖机需要用大量冷却水对液压油进行间接冷却，确保其液压油的温度低于55℃，防止压砖机的液压油温度过高造成压砖机压力不稳定，压砖机的冷却水的回水温度一般控制在45～50℃，换热后的水温通常比换热前的水温高20℃以上，压砖机冷却水的流量约为200ｍ3／h，压砖机冷却水每天带来的热量达到96000ＭＪ以上，相当于27000ｋＷ·ｈ电产生的热量；在水煤气制备过程中，水煤气发生炉产生的水煤气刚出煤气发生炉的温度在1000℃左右，为了增加煤气密度和减少水煤气中水蒸气的含量，在水煤气送出之前先用水对水煤气进行间冷却，将1000℃的水煤气冷却到40℃左右，把煤气从1000℃冷却到40℃左右的过程中，每天浪费的热量约为95000ＭＪ，相当于26000ｋＷ·ｈ电产生的热量；压缩空气同样也是陶瓷生产过程中不可缺少的物料，我们按配备４台55ｋＷ 的空气压缩机进行计算，空气压缩机间接冷却水的水温为65～75℃，每天可加热的冷却水量为30ｔ，每天冷却水带来的热量达到6300ＭＪ，相当于1800ｋＷ·ｈ电产生的热量。通过上述数据，我们可以看出陶瓷厂在运行过程中产生的冷却水蕴藏的能量非常巨大。
3、１冷却水的利用情况目前，已经有厂家对扌谂上涝冷却水进行利用，将其送至员工生活区的保温水箱中，作为员工的生活用水，可满足员工洗澡和洗衣的使用。作为生活用水的冷却水的用量只占冷却水总量中的很小一部分，大部分冷却水没有进一步发挥作用而被白白浪费掉，非常可惜。目前在国家倡导低碳经济节能环保的大环境下，如何利用这些高温冷却水，降低陶瓷砖生产过程中的能耗，实现低碳发展，绿色生产，已成为行业技术人员亟待思考的问题。２冷却水应用于球磨的可行性 原料的球磨是陶瓷生产中的一个高耗能的工序，通常原料球磨的电耗通常占到 陶瓷生产总电耗的20％以上。在现阶段，陶瓷企业主要采用湿法球磨的方式对原料进行破碎，把原材料和约占原料干料重量50％的水加入装有球石的球磨机中，通过球磨机的转动带动球石运动，通过球石的冲击作用对原料进行破碎，使原料的颗粒达到我们需要的颗粒度，通常需要把原料球磨至浆料中的颗粒不能通过250目筛网的百分比小于３％，原料在球磨机中球磨的时间一般达十几个小时，每吨原料的球磨电耗在35ｋＷ·ｈ左右。在球磨过程中，原料颗粒受到球石冲击作用时，会在颗粒表面产生微裂纹，水分子会侵入微裂纹中，相当于在原料颗粒上打下楔子，使原料破碎起来相对容易，从而有利于原料的进一步破碎，并可提高球石对原材料的粉碎效果。 我们知道温度是分子运动速度的一种表征，温度越高表示分子运动速度越快,分子的动能越高，锲入固体颗粒表面微缝、裂缝、空洞等表面缺陷的作用越强，水分子越容易锲入到原料颗粒内的深度越深，越能有效减弱晶粒间的结合力，同时在原料颗粒内部产生一种挤胀力，使固体颗粒的强度逐渐降低，使得原料颗粒强度大幅度降低，从而能提高球磨效率。下面我们通过对不同月份的球磨电耗进行分析来说明浆料温度对球磨效率的影响。
4、下图是某公司2015年和2016年的３～12月球磨电耗对比图。从图中我们可以看出，每年的６～８月的吨原殁茵哒夏料球磨单耗是一年中球磨单耗较低的月份，这３个月吨原料的平均球磨单耗比年平均球磨单耗低１～２ｋＷ·ｈ电，达到平均球磨吨能耗的４％左右。众所周知，６～８月的天气温度是一年中天气温度最高的，而陶瓷生产所用的原料一般是露天存放，因此原料自身的温度与外界温度基本上一致，所以在这３个月原料自身的温度也是一年中最高的；原料球磨所用的水来自露天的蓄水池，蓄水池内的水温同样随着外界气温的升高而升高，因此６～８月这３个月中加入球磨机中水的温度也是全年最高的，由此可见６～８月期间加入球磨机中水和原料的平均温度是一年中最高的。原料和水的温度高会造成在球磨过程中球磨机中浆料的平均温度也随着原料的温度和水的温度升高而升高，这样浆料温度也会升高，浆料的温度（在一定范围内）越高浆料中水分子对原料颗粒的锲入效果越好，使得破碎效率越高。 我们对60ｔ球磨机的放浆温度进行检测发现，６～８月球磨机放浆时浆料的温度月平均在80℃左右，远高于12月球磨机放浆时浆料的月平均温度（50℃左右）。由此可见，随着外界气温的升高，球磨机中浆料温度也随之升高，浆料温度越高球磨能耗越低，提高浆料温度在提升球磨效率方面具有积极效果，在一定范围内提升浆料的温度能够提高球磨效率，提高浆料温度是一种降低球磨能耗的有效途径。 陶瓷生产过程中，压砖机的间接冷却水和水煤气的间接冷却水的水温一般在45℃以上，比正常水温高25℃左右，因此我们可以理论上推测在陶瓷原料球磨中使用温度高的冷却水能够提高原料的球磨效率，降低球磨能耗。 为了验证理论推测的正确性，我们用洗喷雾塔的水模拟代替冷却水进行试验，将刚刚喷完超白配方的喷雾塔进行清洗，利用喷雾塔的余热对水进行加热，然后收集洗塔水。我们先将洗塔水抽入到储水罐中，储水罐中的水温达到42℃，然后按照需要的水量将其加入已经进完超白配方原料的球磨机中进行球磨，球磨时间为11.5ｈ，对浆料的球磨细度进行检测，浆料细度为0.86（以不能通过250目筛的百分比表征），球磨单耗为30.86ｋＷ·ｈ／ｔ。我们对该球磨机近一个月时间的球磨超白配方的电耗进行统计，我们发现同一台球磨机球磨同样的配方使用蓄水池中的水（水温在８ｋＷ·ｈ左右）时，球磨细度达到0.8～1.0时，球磨时间在12ｈ左右，球磨单耗为31.64ｋＷ·ｈ／ｔ。 从上述数据对比我们可以看出，使用温度为42℃的冷却水作为球磨介质比使用常温水作为球磨介质的球磨电耗降低0.78ｋＷ·ｈ／ｔ。由此可以见，使用高温的水作为球磨介质可以提高球磨机的球磨效率，降低球磨电耗，冷却水作为球磨介质能够提高球磨过程中的球磨效率，降低球磨能耗。 我国建筑陶瓷年产量超过100亿 ｍ２，每年所用的原料约为30亿ｔ，如果有50％的原料使用冷却水进行球磨，每吨原料可节约0.5ｋＷ·ｈ电，每年可节约15亿ｋＷ·ｈ电，每年可以减少117.8万ｔ碳排放量，具有巨大的经济和社会效益。
5、１）陶瓷厂在生产过程中产生的间接冷却水具有较高的能量，大部分没有得到充分利用；２）提高原料球磨的水温，可以有效提高球磨效率，降低原料球磨的电耗；３）将间接冷却水应用于陶瓷原料球磨可以降低陶瓷厂的球磨能耗，降低生产成本。
6、中国是一个严重缺水的国家，随着最近30多年来经济的快速发展，日益不堪重负，但值得庆幸的是，国家决策层始终高度关注环境治理工作、《水十条》颁布、PPP治污模式开启……这些措施，都将为美丽中国的建设奠定坚实的基础。旨在彰显先进树立行业典范和标杆，将有助于推动中国水处理行业健康快速发展。