1、 机床专用夹具设计的装备工作（1）、对专用夹具的基本要求a、保证工件的加工精度 专用夹具应有合理的定位方案，标注合适的尺寸、公差和技术要求，并进行必要的精度分析，确保夹具能满足工件的加工精度要求。b、提高生产效率 应根据工件生产批量的大小设计不同复杂程度的高效夹具，以缩短辅助时间，提高生产效率。c、工艺性好 专用夹具的结构应简单、合理；加工、装配、检验和维修等方便；专用夹具的制造属于单件生产。当最终精度由调整或修配保证时，夹具上应设置调整或修配结构，如设置调整间隙，采用可修模的垫片等。d、使用性好 专用夹具的操作应简便、省力、安全、可靠，另外排削方便，必要时可以设置排削结构。e、经济性好 除考虑专用夹具本身结构简单、标准化程度高、成本低廉外，还应根据生产纲领对夹具方案进行必要的经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。
2、 专用夹具设计步骤（1）、明确设计任务和收集设计资料 夹具设计第一步是在已知生产纲领的前提下，研究被加工零件图、工序图、工艺规程和设计任务书，对工件进行工艺分析。其内容主要了解工件的结构特点、材料；明确本工序的加工表面、加工要求、加工余量、定位基准和夹紧表面及所用的机床、刀具、量具等。 其次是根据设计任务收集有关资料，如机床的技术参数，夹具零（部）件的国家标准、部颁标准和厂订标准，各类夹具图册、夹具设计手册等，还可以收集一些同类夹具的设计图样，并了解该厂的工装制造水平，以供参考。（2）、拟定夹具结构方案，同时绘制夹具草图a、确定工件的定位方案，设计定位装置；b、确定工件的夹紧方案，设计夹紧装置；c、确定对刀或导向方案，设计对刀装置或导向装置；d、确定夹具在机床的安装方式，设计连接元件和安装几面；e、确定并设计其他装置（或元件）的结构型式，如分度装置、预定位装置及吊装元件等；f、确定夹具体的结构型式。（3）、进行必要的分析及计算 工件的加工精度较高时，应进行工件加工精度分析。有动力装置的夹具，需计算夹紧力。当有几种方案时。可进行经济分析，选用经济效益较高的方案。（4）、审查方案与改进设计 夹具草图画出后，应征求有关人员的意见，并送有关部门审查，并根据他们的意见对夹具方案进一步修改。（5)、绘制夹具装配总图 夹具的总装配图应按国家制图标准绘制，绘图比例尽量采用1:1。主视图按夹具面对操作者的方向绘制。总图应把夹具的工作原理、各种装置的结构及其相互关系表达清楚。