1、制订控制计划的基础信息包括：-产品图纸、技术条件、规范；-过程流程图；-设计FMEA/过程FMEA；-产品/过程特殊特性清单；-相似零件的经验；-设计评审；-优化方法（如QFD、DOE等）。
2、有关制订控制计划的方法应针对所提供的产品在系统、子系统、部件/材料各层次上制订控制计划；控制计划要求包括原材料及零件制造过程；控制计划应列出用于制造过程控制的控制方法；控制计划包括样件、试生产和正式生产三个重要的阶段，前一个控制计划是后一个控制计划的基础；在试生产和生产阶段都有考虑了DFMEA和PFMEA输出的控制计划；必须使用多方论证方法制订；
3、控制计划应规定足够的频次，对所有产品进行全尺寸检验和功能验证；试生产和生产控制计划中应列出MSA的要求；在过程变得不稳定或不具备能力时启动规定的反应计划，适当时，反应计划应包括产品的限制和100%检验（主要是产品特殊特性）；当产品更改、过程更改、过程不稳定、过程能力不足、检验方法修改、频次修改时，应评审和更新控制计划。
4、控制计划文件格式包括：控制计划封面控制计划目录控制计划首页控制计划附页
5、控制计划首页栏目填写说明：样件、试生产、生产在相应的阶段前面涂黑“■”。样件——在样件制造过程中进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述（一般样本容量100%，频率为连续，控制方法为全检）；试生产——在样件试制之后正式生产前的制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述（频率比样件时少，对产品特殊特性要求画X—R控制图，进行初始过程能力计算，所有量具的MSA要求）；生产——在正式批量生产中的产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的全面文件化描述。
6、控制计划编号填写控制计划编号以用于追溯，按技术文件进行编号。零件编号、最新更改水平填入被控制的零部件的编号。填入图样规范的最新工程更改等级或发布日期。零件名称/描述填入被控制零件的名称/描述。供方/工厂填入制造产品的工厂名称。
7、供方编码填入您的顾客为您指定的代码，如邓白氏Duns等。主要联系人/电话填入负责控制计划的主要联系人姓名和电话号码。核心小组负责制定控制计划的人员的签名。供方/工厂批准/日期指从制造工厂得到的批准。日期（编制）填入首次编制控制计划的日期。
8、日期（修订）填入最近修订控制计划的日期。控制计划不能划改，控制计划更改以换页/换版形式，且原来的控制计划要保存。顾客工程批准/日期如必要，顾客工程人员进行批准。顾客质量批准/日期如必要，顾客质量代表在控制计划上签署认可。其它批准/日期如必要，获取其它同意的批准。零件/过程编号填入过程流程图上描述的过程编号。
9、产品特性填入拟监控的产品特性，如长度、宽度等等。污僻莆姆产品特性为图样或其它主要工程信息中所描述的部件、零件或总成的特点或性能。项目小组应识别产品特殊特佣甲昭宠性，所有的特殊特性应列在控制计划中，此外在正常操作中进行过程常规控制的其它产品特性都列进来。过程特性填入拟监控的过程参数，如压力、温度、电流等。过程特性为与被识别产品特性具有因果关系的过程变量。过程特性仅能在其发生时才能测量出来。对于一个产品特性可能有一个或多个过程特性。在某些过程中，一个过程特性可能影响数个产品特性。
10、特殊特性分类按顾客指定的特殊特性符号进行标识，或按本筇瑰尬哇公司规定的符合进行标识。见产品/过程特殊特性清单。不是特殊特性的这一栏可空着。产品/过程规范/公差填入产品/过程规范/公差，可以从各种工程文件，如产品图纸、标准、制造/装配要求中获得。评价/测量技术标明用于监控指定产品或过程特性的检验、测量或试验设备。它包括量具、检具、试验装置。在使用一测量系统之前应对测量系统进行分析，并相应作出改进。
11、样本容量/频率列出取样时产品数量和测试或监控产品的频率。控制方法填入用于监控指定产品或过程参数的方法，可以使用统计过程控制、检验、防错（自动/非自动）和取样计划等。反应计划规定在产品或过程变得不稳定情况下，应采取什么措施。这些措施通常应是最接近过程的人员（如操作者、调整人员或监督者）的职责，反应计划可以是：