1、簦蹿另迹超声波焊接对原材料的要求▶ 聚合物结构： 将单体结合在一起的过程称为“聚合”，聚合物基本可分为两大类：热塑性和热固性。热塑性材料加热成型后还可以重新再次软化和成型，唁昼囫缍这种特性使决定了热塑性材料超声波压合的适应性。热固性材料是通过不可逆反的化学反应生成的，再次热或加压均不能使已成型的热固性产品软化，所以传统上一直认为热固性材料是不适合使用超音波的。
2、超声波焊接设备与夹具设计对焊接效果的影响▶ 超声波塑料熔接机的主要部件：换能器、增幅器、焊头。超声波增幅器和焊头的主要材质为：钛合金或铝合金。
3、▶ 根据产品大小选择适当频率的焊接机▶超声波焊头表面振幅设计 焊接头表面振幅 =换能器表面振幅 x 调幅器增益 x 焊接头增益
4、塑料件的结构 为了获得完好的产品外观、牢固可靠的焊点，必须遵循三个主要设计方向： 一、最初接触的两个表面必须小，以便将所需能量集中，并尽量减少所需要的总能量（即焊接时间）来完成熔接。 二、找到适合的固定和对齐的方法，如塑料件的接插孔、台阶或企口之类。 三、焊头需直接接触并覆盖全部焊接区域，以满足焊接点所需的能量传导。
5、焊接线设计 焊接线是超声波直接作用熔化的部分，其基本的两种设计方式： 能量导向 、剪切设计 。
6、超声波焊接制程控制 在超声波熔接作业中，产品表面产生伤痕、结合处断裂或有裂痕、产生溢料或毛边、熔接后尺寸无法控制在公差内等不良时，首先要检查设备参数控制，并通过合理的实验来优化执行参数（预压力、下降速度、延迟时间、熔接时间、引用介质覆盖（如PＥ袋）、模治具表面处理（硬化或镀铬）、机台段数降低或减少上模扩大比等），以获得良好的品质。超声波在塑料件中传播，塑料件或多或少对超声波能量有吸收和衰减，从而对超声加工效果产生一定的影响，塑料一般有非晶体材料之分，按硬度有硬胶和软胶之分，还有模数的区分，通俗地来说，硬度高，低熔点的塑料超声加工性能优于硬度低、高熔点的塑料。因此，这就牵涉到超声波加工距离的远近问题。