怎样解决高压釜使用时出现的常见故障

时间:2024-10-22 08:52:46

1、故障现象:阀门处出现泄漏。  故障原因:反应釜阀杆(针)、阀口密封面损伤。  排除方法:维修、更换阀杆(针)、阀口。

2、故障现象:外皈撮踢赓磁钢旋转,内磁钢不转,电机电流减小。  故障原因:反应釜釜内的温升过高,造成冷却循环不畅,内磁钢因高温褪磁。  加氢反应,内磁钢套有裂纹,内磁钢膨胀。  排除方法:通知供货商,重新更换内磁钢。

3、故障现象:磁力耦合传动器内有摩擦的噪音。  故障原因:轴套、轴承磨损,间隙过大,内磁钢转动出现跳动。  排除方法:与供货商联系,更换轴承、轴套。

4、故障现象:密躁谯攉猡封面处出现泄漏。  故障原因:反应釜螺杆螺纹松动;密封面损伤。  处理方法:  1、更换或修补搅拌轴,并在机床上加工,保证粗糙度。  2、调整油环位置,徇柝璎镨清洗油路。  3、压紧填料,或更换填料。  4、修补或更换。  5、更换摩擦副或重新研磨。  6、调整比压要合适,加强冷却系统,及时带走热量。  7、密封圈选材,安装要合理,要有足够的压紧力。  8、停机,重新找正,保证不垂直度小于0.5mm。  9、严格控制工艺指标,颗粒及结晶物不能进入摩擦副。  10、调整、检修使轴的窜量达到标准。  11、改进安装工艺,或过盈量要适当,或黏接剂要好用,牢固。

© 手抄报圈