1、划线标记：测量、划线，标记承插深度使用硬度大于2B的铅笔或炭化铅笔（不得使用油性水笔）在管材上画出相应的插入深度。具体的插入深度要求请见表
2、径向切割；轴向切割；去掉铝合金层。
3、清洁坡庥汩赴每次开始熔接前，都应该对熔接模头、管材和管件的加热区域进行清洁。对熔接模头，应使用不起毛、不脱落的软纸或软布进行清洁，而且不应使用清洁溶剂。对管材和管件，还需用以上的软纸或软布上沾上浓度超过94%的无水酒精，充分湿润后分别擦净管材和管件的加热区域。产品经清洁后应避免再受工作环境的污染，更不要再用手触及已清洁的区域。
4、管材与管件的加热；
5、管材与管件热熔连接。
6、保持和冷却现在开始计时进行保持。保持时间应严格按表1规定的保持时间执行。在保持时间，双手应扶使嫔縻璧稳管材和管件，避免管材与管件之间的相对位移。保持时间结束后即进入冷却时间，并挣婊词丬严格按表1规定的冷却时间执行。冷却期间的熔接产品应置于平整水平的平面上，并尽量避免用手握持刚接好的管材和管件，更不能进行下一步的熔接组组装工作。冷却完成后，可对熔接口进行外观检查。
7、一个完美的熔接接口，要丢管子和管件连接同心和平直，并且完全熔合，内部没有多余的熔瘤（内部过多的熔瘤回引起截流效应；外部熔瘤均匀、干净且美观整齐，无线状生成物。下表列出熔接过程中可能出现的熔接问题和相应的预防方法：
