油茶籽原油精炼工艺介绍

脱胶

脱胶的目的是清除茶油中的全部胶质及生产有价值的副产品，而胶质中的磷脂会影响脱臭和在水蒸气蒸馏过程中的脱色，还能与金属离子螯合，增加氧化过程，影响油的稳定性，为了得到符合要求的茶油产品，必需进行脱胶工艺处理。

脱酸

脱酸是通过加碱来中和茶油中游离脂肪酸的过程，是油脂精炼过程中最关键的工艺。其原理是：加碱后游离脂肪酸即变成可溶于水的盐，而被去除。实际操作中还需加入一定量的超量碱，以便碱炼完全。加碱量、碱浓度、温度、毛油质量及搅拌时间和速度等均对碱炼效果产生影响。中和脱酸是对产品质量和价格有很大影响的一道工序，如果中和工序有问题，会给脱色以后的各工序带来困难，并使产品质量和收率降低。脱酸通常有两种方法即物理和化学方法，原则上物理精炼法即气提蒸馏脱酸方法应作为油脂精炼的首选工艺，化学中和方法即用氢氧化钠中和毛油中的游离脂肪酸脱酸会产生皂脚和废水。但选择物理精炼法还是化学精炼法，主要取决于毛油的质量。鉴于现实中的诸多问题，目前的油脂加工厂还常常配备两套装置，化学精炼法仍然不可缺少。在油中加入烧碱或纯碱，以中和油中的游离脂肪酸。这是一个很重要的操作。因为烧碱不仅能与脂肪酸起作用形成皂脚，而且也会和中性油起反应。游离脂肪酸含量的一倍左右采用间歇碱炼使用纯碱能减少炼耗，但是其反应的性能较弱, 因此它不能除去一些只有对烧碱才能起作用的那些杂质，如色素，蛋白质、叶绿素和重金属等。皂脚的分离一般可用离心法、沉降分离法。

脱色

色泽是茶油的重要品质之一，因此脱色是油脂精炼必不可少的环节。脱色并非脱尽所有色素，而是在于改善茶油的色泽，提高油脂品质，为进一步精炼提供合格的原料油。脱色除了脱除油中色素外，还能起到降低磷脂含量、过氧化值、含皂量以及金属离子含量的作用，从而改善油品色泽、风味和提高氧化稳定性，为油脂的进一步精制氢化、脱臭提供了良好的条件。油脂脱色目前最常用的方法是活性白土吸附脱色法，即利用白土这种具有较强选择性吸附作用的物质，在一定条件下脱除溶于油中的色素或以胶态粒子分散于油中的色素以及其他杂质。油脂经计量后预热至80~90℃，全部油脂与活性白土预混合，然后送至脱色塔进行脱色。油脂与活性白土混合都在常压下进行的，全部预混合是在较低温度下进行，最大程度地避免了油脂由于受加热引起的氧化，从而确保油品的质量。脱色后油脂与废白土的分离是采用过滤的方法,国内在油脂连续脱色时常采用立式叶片过滤机和板框过滤机两种形式进行过滤。立式叶片过滤机过滤时,被分离的介质在整个过程中是全封闭的。过滤结束后，采用干蒸汽吹干滤饼中的油脂，这样可降低滤饼中的残油量、减少油脂氧化。在经过上述初过滤所得脱色清油中，由于过滤设备或操作的原因，不可避免地要残留一定量的废白土，如果将其直接送至脱臭工段，一则会加速油脂的氧化，二则也会污染脱臭设备，对最终油脂产品质量不利。所以，在实际生产中，初过滤的脱色清油一般要进行安全过滤，以确保最终油脂产品色泽和质量。影响脱色效果的因素有：①脱色温度，脱色温度在110℃左右时效果最佳为了不使冷凝水进入滤饼而影响滤饼吹干和自动卸渣，过滤介质的温度要保证在105℃以上。②脱色时间，油脂的有效脱色时间应控制在20min~30min即可保证脱色效果。③绝对压力，应将脱色器内的绝对压力降低至9.3kpa~6.6kpa，即真空脱色，可以有效的脱除其中的空气。适当的有效搅拌叶可以改善脱色效果算段有效脱色时间。

脱臭

脱臭主要是脱除油脂中的臭味物质，其原理是利用臭味物质和甘油三酸酯挥发性差异，在高温真空条件下脱除臭味物质。脱臭不但能去除油中的臭味物质，改善食用油风味，还能提高油脂的烟点。油脂脱臭方式有间歇式、半连续式和连续式，前者用于小规模生产(12 t 以下)，特别适用于月桂酸型油脂。半连续式和连续式脱臭工艺效果好，生产周期短，能量损耗低，半连续式能方便地切换原料，能防止油脂可能的短路，能保证产品质量。而连续式不需分批进料及排放各槽油脂，不需断续性地加热和冷却，处理量大，操作简单。出于安全和卫生的考虑，随着连续式脱臭工艺的普及，在脱臭工艺的热媒选择上，相对水蒸气、电加热而言，导热油作为载体较为经济安全，应用也越来越广。有研究结果显示，在特殊设计的脱臭锅中，茶油完全脱臭的真空度为 260 Pa，温度200 ℃，蒸气耗量为茶油质量的 3%~8%。然而，常规脱臭器经常出现开始冷却阶段由于油温度高而引起冷却管压力过高，从而产生盘管、锅体剧烈振动现象，很危险。为避免这个问题，应在工艺与设备的设计中，在开始阶段采用高温水外加泵力强制冷却。

分提为了提高产品中油酸等不饱和脂肪酸的含量，减少饱和脂肪酸尤其是硬脂肪酸含量，除去蜡质等，根据不同物质的冻点不同而达到分离的过程称分提。一般是在 - 5 ℃下冷冻 48 h，再经离心分离可提高油酸含量。硅藻土在分提过程中能大大提高冷冻油脂的过滤速度，提高产品质量。

冬化处理

茶油的冬化主要是除去甘油三酸酯、蜡质及其他杂质，因低温条件下长期存放会有悬浮成分析出，使茶油的透明度降低，直接影响茶油包装的外观，降低产品的档次，因此必须在茶籽油的精炼过程中增加冬化处理工序。冬化处理的工艺主要是结晶。