1、在主界面指令框内输入事物代码MD02，输入完成后回车，进入单项多层运行MRP界面。输入物料号，选择工厂、处理代码、创建采购申请、SA交货计划行、创建MRP清单、计划模式和调度，输完回车；
2、事物代码MD04，进入库存/需求清单，评估分析MRP运行结果；当前日期为2014.04.12，库存/亟冁雇乏需求清单第一行显示日期2014.04.12，Stock工厂库存，可用数量51,043，因为MRP 3策略组字段选取了11，毛需求生产，因此这些库存数量在后面的MRP需求中不参与计算；库存/需求清单第二行显示日期2014.04.12，提示总需求计划，以下行是关于1001140001 6P8500+RQV-K的总需求计划；库存/需求清单第三行MRP元素数据表示人工创建了010010000000的生产订单，要求的完成日期是2014.03.28，作了部分数量的订单确认入库；
3、库存/需求清单第三行再计划日期2014.04.10，表示因最早的独立需求日期是在第六行的2014.04.10，系统建议010010000000的生产订单完成日期可以在2014.04.10，即可满足第六行2014.04.10的独立需求，不须提早生产；库存/需求清单第三行例外为15，表示再计划日期晚于人工创建生产订单要求完成的日期；
4、库存/需求清单第三行收货/需求为188，表示010010000000的生产订单有188件在制；
5、现在重点分析下MRP的计划订单自动生成的原则及计算方法；
