1、一、高频焊管常见焊接缺陷分析1 跳焊，跳焊有各种表现形式况下, 这类缺陷有规律连续分布。壁厚外侧缺陷恽贴淑溪类似波浪状缺陷, 间距为电源频率( 50 H z ) 的整倍数。 例如: 机组焊接速度为 120 f t/m in ( 36 576m m /m in ) , 缺陷间距 4 in (101. 6 m m ) , 则36576÷101. 6= 360 是 60 的整倍数。防止缺陷最好的方法是查清缺陷产生的根本原因, 尽量搜集可能产生缺陷的各种操作参数。确定有关参数如: 工作宽度、焊接速度、屏流、屏压、栅流、挤压量等非常有益。观测实际运行记录可以发现异常波动, 对分析产生缺陷的原因也非常有益。生产时可能设定值略超出正常值, 但是几个相关变量同时略超过要求值, 累计结果足以产生缺陷。2 粘焊(冷焊)粘焊缺陷采用目前的检测方法检测不到, 因而是高频焊接中最危险的焊接缺陷。粘焊形成的接合面没有缝隙, 可以传播超声波信号, 电磁检测(EM I ) 检测不到, 但压扁时开裂, 断口平坦、呈脆性。和完全熔合的焊缝断口相比, 略呈纤维状。有些缝隙可以检测到。如果观测横向金相断面, 可以看到H A Z 非常窄, 没有白色熔合线, 金属流线升角非常小3 熔合不足(开缝)顾名思义, 两钢带边缘没有完全熔合形成良好的焊缝, 开缝的边缘呈兰色, 表明钢带曾被加热, 但钢带边缘平坦、光滑, 表明焊缝没有完全熔合。这类缺陷最直接的原因是焊接加热不足, 但还应考虑其它相关因素, 例如焊缝输入热量、V 型口角度和V 型口加热长度、磁棒安装位置和冷却条件、感应圈尺寸等。这些因素会单独或综合作用而产生缺陷。但有时合适的热量输入也会产生开缝, 这是因为挤压量不足, 氧化物仍残留在熔融金属表面, 边缘虽然熔化但没有熔合在一起, 焊缝经过挤压辊后, 钢带反弹形成开缝。 边部熔合不足(边缘波浪)焊缝边部熔合不足产生的原因是熔合面没有金属, 这类缺陷经常出现在钢带边缘的外侧或内侧, 和过烧氧化物形成的缺陷相似。这类缺陷是因为焊缝在4 气孔(针孔)焊接结合面上的气孔是高温焊接但排出不充分造成的, 断口形貌呈纤维状。球状的光亮白点随机分布在整个断口上, 白点出现在外壁时, 白点的表面由于氧化而呈黑色, 外毛刺清除前可以看到小的气孔, 外毛刺清除后在熔合线上可以看到气孔。5 点位置压扁开裂, 。断口形貌平坦、无金属光泽。中部熔合不足(中部冷焊)熔合不足的焊缝破坏后, 壁厚中部断面呈平坦、银灰色条带, 边缘呈纤维状。这种焊接缺陷是焊接速度要求的功率超过了焊机的额定功率, 钢带边缘整个端面没有充分的时间加热到焊缝所需要的最佳温度和加热深度而产生。中部熔合不足也可能是由于排出不充分, 接合面有未完全排出的熔融金属而产生。6 夹杂物(黑色过烧氧化物)这类缺陷是金属氧化物没有随熔融金属挤出而被夹在熔合面上。这些金属氧化物是在V 型口熔融金属表面形成的, 在V 型口, 如果钢带边缘的接近速度小于熔化速度, 熔化速度高于熔融金属排出速度, 在V 型口顶点之后形成一个含有熔融金属和金属氧化物的狭窄扇形区, 这些熔融金属和金属氧化物经过正常的挤压不能完全排出,从而形成一个夹杂带。焊缝压扁开裂后, 在焊缝断口很容易看到夹杂物。夹杂物与焊缝纤维状断口相比, 断口平坦、无金属光泽。这类缺陷可能单个出现, 也可能呈链状出现. 称这类缺陷为“氧化物”并不确切, 因为没有异物夹在熔合面上, 实际上它是预弧造成的熔合不足。通常情况下, 毛刺或铁锈落到V 型口顶点前形成过桥, 造成短路而引起电流跳动产生预弧现象。短路电流瞬间改变了电流方向, 降低了V型口的热量.7 铸焊(脆性焊)铸焊是结合面上的熔融金属没有全部排出,熔合面上的铸态金属和过烧氧化物一样含有氧化物。其断口形貌根据残留铸态金属含量不同而变化。但大部分呈平坦、脆性形貌。金相检测可以看到在结合面上有铸态金属 ，铸焊焊缝压扁时开裂。这类缺陷有足够的热量熔化钢带边缘, 但仅是一个简单的熔化。二、精益管常见焊接缺陷分析 1、焊缝宽窄差不合格1、现象焊缝边缘不匀直，焊缝宽窄差大于3㎜。2、原因分析焊条（枪）摆动幅度不一致，部分地方幅度过大，部分地方摆动过小；焊条（枪）角度不合适；焊接位置困难，妨碍焊接人员视线。3、防治措施⑴加强焊工焊接责任心，提高焊接时的注意力；⑵采取正确的焊条（枪）角度；⑶熟悉现场焊接位置，提前制定必要焊接施工措施。4、治理措施⑴加强练习，提高焊工的操作技术水平，提高克服困难位置焊接的能力；⑵提高焊工质量意识，重视焊缝外观质量；⑶焊缝盖面完毕，及时进行检查，对不合格的焊缝进行修磨，必要时进行补焊。2、错口1、现象表现为焊缝两侧外壁母材不在同一平面上，错口量大于10％母材厚度或超过4㎜。2、原因分析焊件对口不符合要求，焊工在对口不合适的情况下点固和焊接。3、防治措施⑴加强安装工的培训和责任心；⑵对口过程中使用必要的测量工器具；⑶对于对口不符合要求的焊件，焊工不得点固和焊接。4、治理措施⑴加强标准和安装技能学习，提高安装工技术水平；⑵对于产生错口，不符合验收标准的焊接接头，采取割除、重新对口和焊接。3、焊缝成型差1、现象焊缝波纹粗劣，焊缝不均匀、不整齐，焊缝与母材不圆滑过渡，焊接接头差，焊缝高低不平。2、原因分析精益管焊缝成型差的原因有：焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀；焊口清理不干净；焊接电流过大或过小；焊接中运条（枪）速度过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度过大或过小；焊条（枪）施焊角度选择不当等。3、防治措施⑴焊件的坡口角度和装配间隙必须符合图纸设计或所执行标准的要求。⑵焊件坡口打磨清理干净，无锈、无垢、无脂等污物杂质，露出金属光泽。⑶加强焊接联系，提高焊接操作水平，熟悉焊接施工环境。⑷根据不同的焊接位置、焊接方法、不同的对口间隙等，按照焊接工艺卡和操作技能要求，选择合理的焊接电流参数、施焊速度和焊条（枪）的角度。4、治理措施⑴加强焊后自检和专检，发现问题及时处理；⑵对于焊缝成型差的焊缝，进行打磨、补焊；⑶达不到验收标准要求，成型太差的焊缝实行割口或换件重焊；⑷加强焊接验收标准的学习，严格按照标准施工。