凝汽器化学清洗

凝汽器化学清洗

1.凝汽器化学清洗的目的和要求-新格瑞水处理

1.1

凝汽器的运行以帛镢宜嗣防垢为主,在冷却水处理不当时才容易结垢,一般凝汽器铜管内结的垢基本上都是碳酸氢垢,通常采用化学药剂进行清洗。一般清洗所用的药品为盐酸,它能使硬垢转变成易容的钙盐,随清洗液排走。

1.2要求

(1)清洗泵的选择

凝汽器水侧积结的碳酸盐垢易溶于酸,在反应中产生大量CO2。因凝汽器换热管为水平布置,生成的CO2气体常因管内清洗液流速低而被滞留在管内的上半侧,影响清洗液在管内与上半侧水垢接触;故清洗凝汽器时,管内下半侧水垢容易清洗干净,而管内上半侧水垢则不易洗净。因此,选择清洗泵时,泵的出力应保证管内清洗液流速大于0.15m/s。

(2)清洗要求

在决定酸洗前应对每个水室进行抽管检查,如管内腐蚀损坏超过铜管总根数的5%时,

如果是小修阶段严禁酸洗。否则,酸洗后会因堵管造成传热面积减少,影响开机启动。

凝汽器酸洗一般应在大修时进行,并做好下列准备工作:拆装凝汽器端盖和换管所需时间应纳入机组检修计划;准备一定数量的铜管和专用铜管堵头以备不时之用;对于泄露严重的凝汽器,要加固底座支撑,同时酸洗时汽侧应先充满水,并加入溶性好、易于冲洗干净的酸洗介质缓蚀剂,以免凝汽器汽侧材料遭受污染。

2.化学清洗药剂

2.1酸的选择、温度和浓度

化学清洗通常采用盐酸。盐酸和碳酸盐垢比较容易反应,故一般可在室温下进行酸洗。盐酸还具有除垢效果好,价格便宜等优点。盐酸浓度以3%-5%为宜,一般其排放浓度为1%以上。

2.2缓蚀剂的选择

(1)在盐酸清洗液中加入适量的酸洗缓蚀剂SGR-0405,在保证酸洗除垢效果的前提下,防止凝汽器管腐蚀,延长其使用寿命。

3.凝汽器清洗及成膜工艺步骤

3.1清洗工艺步骤

系统消除缺陷:汽侧灌除盐水查漏-消除漏点-临时系统水冲洗及严密性试

验-碱洗-水冲洗-酸洗-水冲洗

3.2凝汽器酸洗后的预膜

3.2.1凝汽器铜管成膜前的活化

3.2.1.1活化的目的

通过氧化剂的作用,首先使凝汽器铜管表面生成氧化亚铜有利于人工成膜。

3.2.2成膜的目的

黄铜表面膜在化学清洗中被溶去,处于活化状态下,如不采取措施,重建自然氧化膜的时间较长,在此期间,铜管容易产脱锌和点蚀,有的黄铜易产生间晶腐蚀,发展较快的能在3-6月内穿透。

3.2.3成膜的方法

目前常用的人工成膜方法有

FeSO4、MBT、BTA、铜试剂成膜和碱液氧化成膜,以前两种成膜效果较好。