1、由于数控铣床配置的数控系统不同，使用的指令在定义和功能上有一定的差异，但其基本功能和编程方法还是相同的。
2、数控铣床的主要功能数控铣床点位控制功能 数控铣床的点位控制主要用于工件的孔加工，如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。连续控制功能 通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动，铣削加工工件的平面和曲面。
3、刀具半径补偿功能如果直接按工件轮廓线编程，在加工工件内轮廓时，实际轮廓线将大了一个刀具半径值;在加工工件外轮廓时，实际轮廓线又小了一个刀具半径值。使用刀具半径补偿的方法，数控系统自动计算刀具中伺拈渌渴心轨迹，使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值，从而加工出符合图纸要求的轮廓。利用刀具半径补偿的功能，改变刀具半径补偿量，还可以补偿刀具磨损量和加工误差，实现对工件的粗加工和精加工。刀具长度补偿功能 改变刀具长度的补偿量，可以补偿刀具换刀后的长度偏差值，还可以改变切削加工的平面位置，控制刀具的轴向定位精度。
4、固定循环加工功能 应用固定循环加工指令，可以简化加工程序，减少编程的工作量。子程序功能 如果加工工围泠惶底件形状相同或相似部分，把其编写成子程序，由主程序调用，这样简化程序结构。引用子程序的功能使加工程序模块化，按加工过程的工序分成若干个模块，分别编写成子程序，由主程序调用，完成对工件的加工。这种模块式的程序便于加工调试，优化加工工艺。
5、 数控铣床加工范围平面加工：数控机床铣削平面可以分为对工件的水平面(XY)加工，对工件的正平面(XZ)加工和对工件的侧平面(YZ)加工。只要使用两轴半控制的数控铣床就能完成这样平面的铣削加工。曲面加工：如果铣削复杂的曲面则需要使用三轴甚至更多轴联动的数控铣床。
6、 数控铣床的装备夹具 数控铣床的通用夹具主要有平口钳、磁性吸盘和压板装置。对于加工中、大批量或形状复杂的工件则要设计组合夹具，如果使用气动和液压夹具，通过程序控制夹具，实现对工件的自动装缷，则能进一步提高工作效率和降低劳动强度。刀具 常用的铣削刀具有立铣刀、端面铣刀、成形铣刀和孔加工刀具。
7、一般来说数控车床主要是手动编程，用的只是windows自带的文本文档编写。而数控铣床与加工中心的话最好还是MasterCAM9.0（英文版），对于编程师来说，英文版比较稳定，初学者来说就当然是中文版；近几年来，UG的应用也比较多，这个软件集建模与编程于一体，操作比较灵活，所以还是强烈推荐UG7.0。
8、数控铣床编程时什么意思呢?它是指把加工零件的加工顺序，加工信息，加工参数、尺寸等，用规定的文字、数字、符号组成的代码，按照规定的格式编写成的程序。具体编程步骤如下：
9、首先对图样进行分析，确定加工工艺的过程。分析零件的材料、形状、尺寸、精度及毛坯形状和热处理等。在图纸分析的基础上，选择机床、确定加工方法、刀具与夹具;确定零件加工的工艺线路、工步顺序及切削用量等工艺参数等。其次对加工数值进行计算。计算交点、节点坐标值以及其它数据。
10、第三对零件进行加工程序编程。根据制定的加工路线、切削用量、刀具号码、刀具补偿、辅助动作及刀具运动轨迹，按照数控系统规定代码及程序格式，编写零件加工程序。
11、第四制作控制介质。
12、第五对程序进行检验是否有误，尝试切削。将程序单上的内容，经转换记录在控制介质上，若程序较简单，也可直接通过键盘输入。
13、以上是对数控铣床编程步骤的具体介绍，现在大家应该知道是怎样的了吧，希望这些能够给大家带来帮助!如果你还有关于数控铣床编程的问题，在这里给大家分享一下数控铣床编程步骤的相关资料：链接: http://pan.baidu.com/s/1c0x2ApM 密码: wvri