1、不合格品控制程序是对不符合质量特性要求的产品进行识别和控制，并规定不合格品控制措施以及不合格品处置的有关职责和权限，以防止其非预期的使用或交付。 产品生产者的质匪犬挚驰量检验工作的基本任务之一，是建立并实施对不合格品控制的程序，通过对不合格品的控制，实现不合格的原材料、外构配套件、外协件不接收、不投产；不合格的在制品不转序；不合格的零件不配装；不合格的产品不交付的目的，以确保防止误用或安装不合格的产品。
2、不合格品的判定1、产品质量有迷撞笸痉两种判定方法，一种是符合性判定，判定产品是否符合技术标准，做出合格或不合格的结论。另一种是“处置方法”的判定，是判定产品是否还具有某种使用价值，对不合格品做出返工、返修、让步、降级改作他用、拒收报废的处置过程。2、检验人员的职责是判定产品的符合性质量，正确做出合格与不合格的结论，对不合格的处置，属于适应性判定范畴。一般不要求检验人员承担处置不合格品的责任和拥有相应的权限。3、不合格品的适应性判定是一项技术性很强的工作，应根据产品未满足规定的质量特性重要性，质量特性偏离规定要求的程度和对产品质量影响的程度制定分级处置程序，规定有关评审和处置部门的职责及权限。
3、如何提高产品合格率1.制度的建立与完善 我认为品质管理就是不折不扣的按制度执行的过程2.抓好生产过程的“三检”3.建立和完善品质标准，推进标准化作业 对新产品接到新图纸时予以建立，老产品制定计划逐步完善。每完成一份品质标准就及时将资料下发到各相关单位。4。我们公司利用日事清软件将工作任务合理分配至每位团队成员的个人日程，并且每天自动生成工作日志进行汇总。
4、团队leader可以建立公共看板规划团队整体目标及具体行动，并可以在卡片上分配给具体负责人。
5、同事之间可以相互下发任务，并通过查看他的日程了解其是否完成。任务明确，做到任务有跟踪、事件有反馈、结果有分析，使团队真正做到效率提升。
