现行的基站油机由于没有智能化，油机发电一直是人为管理，油机运行信息全靠人为反馈。特别是山区的基站，由于存在监督困难而导致油机处于无人监管状态。通常是当市电异常时，才发现油机无法正常蠕蒜唏怜运行（油机故障、发电机故障、电池故障、油箱无油等）。近期铁塔开始为机房配备动环监控系统，但对机组的监测还只是停留在电压、电流、燃油剩余量、运行状态等基础数据层面，不能实现对机组的有效管理，因此存在各种问题。在燃油管理方面存在：加油管理、漏油检测、偷油监测在油机管理方面存在：不能及时发现油机故障、需要人工定期巡查在油机维护方面存在：保养不及时或过度、故障原因不清导致反复到现场维修、不能提前发现潜在故障在油机监督方面存在：不能客观检查油机健康状况、没有起动/停止的发电记录、油耗计算、发电量、时长、保养记录、报废记录、维修记录等。 为了解决上述问题，力可赛推出基站固定油机管理系统，旨在让管理人员能实时了解油机的运行数据、燃油消耗情况、油机的维护保养情况、油机的健康状况等。
工具/原料
发电机数据采集器
发电机控制器
电脑
基站远程监控系统构建
1、i6基站油机管理系统纛独编竿由发电机组控制器、无线数据采集器、服务器、监控中心组成。采用2G/4G无线传输方式接入互联网，可以远程实时监控发电机组：发电机的启动和停止、发电状况、油机状况、燃油状况、市电状况、通讯48V电池组状况、环境温度等，通过计算机自动巡检机组，异常时发送短信和数据通知相关维护人员，实现对发电机组的全方位维护保养管理、发电管理、外勤管理、燃油管理、机组故障诊断和预防。
2、监控系统分为服务器、客户端，本系统运行在阿里云服务器，更加稳定安全。所有运行数据都可导出EXCEL格式文件。
基站信息管理
1、 在电子地图上显示所属区域内正在发电及未发电的基站位置，点击可显示该基站所属区域、基站名称、基站类别、ID码、经纬度、地址、维护人员、发电人员、管理人员姓名及联系电话等信息。
2、自动巡检报警提示系统可自动筛选出当前处于警报状态的基站发电机，并发出声音提醒监控人员关注相关发电机，便于及时处理故障。
3、24小时实时监控基站电力设施环境 以每5分钟扫描1000个站点的巡检速度实时监控各地点发电机组的运行参数和状态，出现故障情况及时发出短信并向监控中心控制台和手机发出警报。
4、在安装初期或使用中，如果由于工作人员疏忽导致不正确的配置，可远程修改，减少现场工作量。如图：
基站油机监测
1、监控中心以每5分钟1000个站点的速度扫描检查每个站点的情况，并以列釉涑杵抑表形式展现给用户。从列表可以]检查通讯电池组的电压和发电机当前的启停时刻和状态、燃油量、警告情况、蓄电池和发电电压、发电量等，通过这些信息可以对基站电力环境和发电机是否处于良好状态而进行初步判断。可随时查询各基站情况，双击列表条目，还可以进入发电机实时监控界面。系统除了对基站油机信息进行自动分析、告警外，还具有记事功能，方便用户随时更新每一台基站油机的状况、测试记录、跟踪记录等人工维护信息。
2、实时监测市电、发电电参量：市电电压、频率，发电电压、电流、频率、发电功率；油机报警信息：低油压报警，低电压报警、起动失败报警......发动机数据：转速、温度、油压、燃油量累计信息：总运行时间、累计发电量等。
基站油机燃油管理
1、可视化的燃油管理，以图表方式实时跟踪油量变化，防止燃油被盗，泄露，确保油量充足。简单、方便，最大限度节省燃油，提高经济效益。对于发电机维护人员来说，如果能够知道发电机历史上的耗油、加油等油量变化轨迹，就能为燃油成本的计算提高客观依据。如下图，维护人员可以通过系统轻松的查询到燃油的各种变化记录，对于没有燃油传感器的发电机，则只能查看运行记录（记录只包含启停时间、没有耗油量）。
基站油机维保管理
1、智能化维护提醒和管理根据停电记录，系统自动计算重点维护站点。跟踪油机发电记录，根据累计发电时长，自动计算维护提醒时间，让维护管理变得智能化。
2、维保管理，机器零部件预警管理油机零部件的生命周期管理，通过手机短信推送维保信息到维护人员，及时做好维护保养工作，减低油机运维与费用管理。
人员外勤管理
1、打开操作界面，根据客户列表发布任务单，安排外勤人员。
远程故障诊断
1、通过远程查看黑匣子记录，了解故障发生瞬间前18秒的数据，实现对发电机组的远程故障诊断，减少维修过程中，因故障原因不清导致的反复上山维修、带配件、工具。
2、油机过流保护停机故障诊断
3、监测励磁电压、发电机轴承温度、绕组温度
早期故障预防
1、 早期故障预防技术，计算机通过内建的130多个故障模型、模糊推理、及时发现各种复杂的早期故障。实现早期故障预防。而且还可以不断的增加云服务器的故障模型知识，实现诊断能力的无限扩展。
