1、改善污泥负荷与污泥龄污水中的生物硝化反应属低负荷工艺，负荷越低，硝化进行得越充分，NH3-N向NO3--N转化的效率就越高。F/M一般在0.05～0.15kgBOD/kgMLVSS·d。负荷越低，硝化进行得越充分，NH3-N向NO3--N转化的效率就越高。
2、升级硝化工艺调控工艺关键点，在现有工艺基础上，对工艺关键点进行重点调控，新增HNF-MP工艺，针对项目改造或应急处理，对新型高效硝化反应器采用模块化设计，可实现氨氮废水快速提标。
3、改善水力停留时间生物硝化曝气池的水力停留时间也较活性污泥工艺长，因为硝化速率较有机污染物的去除率低得多，因而需要更长的反应时间。至少应在8h以上。
4、改变BOD5/TKN比很多城市污水处理厂的运行实践发现，BOD5/TKN值最佳范围为2～3左右。TKN系指水中有机氮与氨氮之和，入流污水中BOD5/TKN是影响硝化效果的一个重要因素。
5、改变溶解氧硝化细菌为专性好氧菌，无氧时即停止生命活动，需保持生物池好氧区的溶解氧在2mg/L以上，特殊情况下溶解氧含量还需提高。硝化细菌的摄氧速率较分解有机物的细菌低得多，如果不保持充足的氧量，硝化细菌将“争夺”不到所需要的氧。
6、改变温度冬季时污水处理厂，特别是北方地区的污水处理厂，出水氨氮超标的现象较为明显因为硝化细菌对温度的变化也很敏感，当污水温度低于15℃时，硝化速率会明显下降，当污水温度低于5℃时，其生理活动会完全停止。
7、改变pH尽量控制生物硝化系统的混合液pH大于7.0，因为硝化细菌对pH反应很敏感，在pH为8～9的范围内，其生物活性最强，当pH<6.0或>9.6时，硝化菌的生物活性将受到抑制并趋于停止。
8、改善回流比生物硝化系统的回流比一般较传统活性污泥工艺大，通常回流比控制在50～100婊剧琏兄%。主要是因为生物硝化系统的活性污泥混合液中已含有大量的硝酸盐，若回流比太小，污水处理中的活性污泥在二沉池的停留时间就较长，容易产生反硝化，导致污泥上浮。