1．断开自动供水和减温水装置；
2．引风机停机，联锁保护动作，炉内所有复合辅助电机跳闸，跳闸设备开关复位；系统
3．迅速关闭所有挡板，将炉膛负压调至－60－160kpa；
4．打开省煤器回收门；
5．当主蒸汽压力低于4．8mpa，温度低于480℃时，关闭关闭阀；
6．将排气阀向空气稍微打开，打开汽门排水，将过热器出口联箱排水，将集汽器排水；
7．断开炉膛所有联锁及保护，根据蒸汽压力的降低，关闭小排气阀及各排气阀。
注意：按火等8小时以上，根据床温拉火一次，待床温升至正常后再重新按火。
扩展资料：
注意事项：
锅炉结构
锅炉采用单筒、自然循环方式，一般分为前、后两竖井。前轴为全悬挂结构，四周为膜式水冷壁。从下到上依次为一次风室、密相区、疏相区，从下到上依次为高温过热器、低温过热器、省煤器、空气预热器。
后轴采用支撑结构，两轴之间连接立式旋风分离器，分离器下方连接回流装置和灰冷却器。燃烧室和分离器的内部有耐磨衬套，炉壁有管套在前轴上，炉外有金属保护板，后轴有轻炉壁。8根钢柱承受着锅炉的全部重量。
锅炉采用底座点火和分级燃烧，一次空气比率占50－60％，飞灰循环低比率，和灰卸灰分离介质温度是指由水冷螺旋卸渣器，火山灰冷却器和除尘器的灰斗。炉膛是保证燃料充分燃烧的关键。
流化速度为3．5－4．5m／s，设计了合适的炉型。薄衬（高铝砖）铺设在炉膜壁管上。即使锅炉燃烧不同燃料，其燃烧效率也能保持在98％－99％以上。