1.断开自动供水和减温水装置;
2.引风机停机,联锁保护动作,炉内所有复合辅助电机跳闸,跳闸设备开关复位;系统
3.迅速关闭所有挡板,将炉膛负压调至-60-160kpa;
4.打开省煤器回收门;
5.当主蒸汽压力低于4.8mpa,温度低于480℃时,关闭关闭阀;
6.将排气阀向空气稍微打开,打开汽门排水,将过热器出口联箱排水,将集汽器排水;
7.断开炉膛所有联锁及保护,根据蒸汽压力的降低,关闭小排气阀及各排气阀。
注意:按火等8小时以上,根据床温拉火一次,待床温升至正常后再重新按火。
扩展资料:
注意事项:
锅炉结构
锅炉采用单筒、自然循环方式,一般分为前、后两竖井。前轴为全悬挂结构,四周为膜式水冷壁。从下到上依次为一次风室、密相区、疏相区,从下到上依次为高温过热器、低温过热器、省煤器、空气预热器。
后轴采用支撑结构,两轴之间连接立式旋风分离器,分离器下方连接回流装置和灰冷却器。燃烧室和分离器的内部有耐磨衬套,炉壁有管套在前轴上,炉外有金属保护板,后轴有轻炉壁。8根钢柱承受着锅炉的全部重量。
锅炉采用底座点火和分级燃烧,一次空气比率占50-60%,飞灰循环低比率,和灰卸灰分离介质温度是指由水冷螺旋卸渣器,火山灰冷却器和除尘器的灰斗。炉膛是保证燃料充分燃烧的关键。
流化速度为3.5-4.5m/s,设计了合适的炉型。薄衬(高铝砖)铺设在炉膜壁管上。即使锅炉燃烧不同燃料,其燃烧效率也能保持在98%-99%以上。