1、焊接工艺及焊接资质的确定按核电的要求，压力容器的焊接必须进行焊接工艺评定和焊工操作技能的考核。合格的焊接工艺评定结果，是制订供生产用的焊接工艺规程的依据。焊工技能评定是按照评定合格的焊接工艺规程，评定焊工获得合格焊接接头的能力。为满足除氧器的施工，公司派焊接人员前往除氧器的生产制造厂家——哈尔滨锅炉厂有限责任公司进行相关的焊工操作技能学习与考核。公司重新做了焊接工艺评定，在台山核电现场使用由焊接工艺评定转化的焊接工艺卡进行操作。。
2、焊接方法及焊接材料的确定除氧器筒体环焊缝为全位置焊接，焊条电弧焊具有灵活方便的特点，因此在此次施工中确定焊接方法为焊条电弧焊。焊接材料选用规格为：Ф3.2，4.0mm的E4915焊条。焊条使用前按照规定的温度及时进行烘干，并保存在保温筒内随用随取。坡口型式为单边内侧V型60°坡口，钝边为0.5～2mm，组对间隙为：1～2mm。
3、筒体粘疵碚雩焊缝的组对及点固焊焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷；坡口表面及两侧（距离坡口边缘各20mm）的水、铁锈及其他有害杂质应清理干净。采用芝加哥卡具(见图2)调整筒身错边量及间隙，个别地方可按工艺卡上工序的要求装焊接筋板，调整完毕后装妥全部卡具。点焊过程中，因为卡具的限制，无法进行电加热预热，此时需要利用火焰加热的方法对点焊部位进行预热，预热温度按工艺要求≥100℃。焊接工艺参数与正式焊接时选用的焊接参数一致，并保证焊透
4、焊前预热点焊完成后，为了保证预热温度在规定的范围内，且有持续性和有效性并减少焊后变形，采用整体电加热型式进行预热。在焊接坡口两边大约100mm范围外缠绕一定数量的绳式加热器，加热宽度≥100mm。再用保温棉进行隔热防护处理。加热器的调节温度按筒体内部坡口90mm范围内的温度≥100℃为准，见图3。按ASME规定，壁厚＜38mm的焊缝，在进行了相应的焊前预热处理的情况下，可不再进行焊后热处理。