1、塑料模具的成型加工1、确保塑件表面要求：分模面尽可能选择在不影响塑件外观的部位以及塑件外观的要求2. 注射机技术规格考虑：A．锁模力考虑：尽可能减少塑件在分模面上的投影面积。当塑件在分型面上的投影面积接近接近于注射机的最大注射面积时，有产生溢料的可能，模具的分模面尺寸在保证不溢料的情况下，应尽可能减少分模面接触面积，以增加分模面的接触压力，防止溢料，并简化分模面的加工D便于排气：为了有利于气体的排出，分模面尽可能与料流的末端重合E．便于嵌件的安放：当分模面开启后，要有一定的空间安放嵌件F． 模具总体结构简化，尽量减少分模面的数目，尽量采用平直分型面。还应考虑模具是否便于加工，便于成品取出，还有分模面应尽量选择在产品的棱线上面4. 模具制造难易性考虑：能确保模具机械加工容易2.模具分型面的选择 该制件为机内骨架,表面质量无特殊要求,但在绕线过程中上端面与工人的手指接触较多,因此上端最好自然形成圆角。此外,该制件高度为12mm,且垂直于轴线的截面,形状比较简单和规范。根据分型选择的一般原则,选择如下图所示的水平分型面方式。即可降低模具的复杂程度,减少模具加工难度,又便于成型后胀模。 3、注射模浇注系统设计<1>主流道的设计根据设计手册查的得XS-S-60型注射机喷嘴的有关尺寸为： 喷嘴前端孔径d1=4mm 喷嘴后端球面半径R1=12mm 根据模具主流道球面半径R=R1+（1～2）mm及小端直径d=d1+(0.5～1)mm，故取主流道球面半径R=13mm 小端面直径d=4.5mm 为了便于将凝料从主流道中拔出，将主流道设计成圆锥形，其斜度为：1°～3°。经换算得主流道大端直径D=8.5mm，为了便溶料顺利进入分流道，可在主流道出料设计半径r=4mm的圆弧过度。
