在加工孔的时候,钻头韦蛾拆篮经常断是:
1)转速低时进刀量过大。
转速低时使用大进刀量,在切削阻力大于钻头僦燔渥楫扭曲强度时,可致钻头断裂。
2)小钻头未使用高转速配合小进刀量。
小钻头可承受的扭力小,使用高转速配合小进刀量,可减小单转切削量,以不致钻头承受过 大扭力。
3)刃口角度不恰当,铁屑堵塞致使阻力增大。
与1)原理一致,当刃口角度不恰当,钻头运转时不但要克服切削阻力,还要克服因铁屑堵塞与 孔壁的磨擦产生的阻力, 两阻力叠之和大于钻头扭曲强度时,也可致钻头断裂。
扩展资料：
孔加工方法
螺旋插补铣削
用铣刀斜向铣入工件毛坯或已加工出的预孔。然后在X/Y向圆周运动的同时沿Z轴螺旋向下铣削，以实现扩孔加工。
圆周插补铣削
铣刀围绕已加工预孔的外径或内径以全齿深进行走刀铣削，以实现扩孔加工。
插铣或Z轴铣削
通过沿着工件的肩壁逐次进行插切，在粗铣出凹腔的同时加工(钻削)出一个新的孔。
孔加工技术要求
在孔加工过程中，应避免出现孔径扩大孔直线度过大、工件表面粗糙度差及钻头过快磨损等问题，以防影响钻孔质量和增大加工成本。应尽量保证以下的技术要求：
（1）尺寸精度：孔的直径和深度尺寸的精度；
（2 ）形状精度：孔的圆度、圆柱度及轴线的直线度；
（3）位置精度：孔与孔轴线或孔与外圆轴线的同轴度；孔与孔或孔与其他表面之间的平行度垂直度等。
同时，还应该考虑以下5个要素：
（1）孔径孔深、公差表面粗糙度孔的结构；
（2）工件的结构特点，包括夹持的稳定性悬伸量和回转性；
（3）机床的功率转速、冷却液系统和稳定性；
（4）加工批量；
（5）加工成本。
参考资料：百度百科-孔加工