15.1 工程范围本承包人承但下列各项机组成套设备的出厂验收、工地接货、装卸、运输（包括工地二次运输）、工地现场开箱检查、清点、验收、保管、维护、安装、常规试验、调试、启动试运行直至移交给业膈套甘勰主的全部工作。15.1.1 三台套混流式水轮机及其附属设备；15.1.2 三台套调速器、油压装置及其操作控制设备；15.1.3 三台套水轮发电机及其附属设备。15.2 水轮机及其附属设备安装15.2.1 水轮机主要技术参数⑴ 型号 HLA743-LJ-395⑵ 数量 3台⑶ 转轮进口公称直径 3.95m⑷ 最大水头 82.5 m⑸ 额定水头 62m⑹ 最小水头 52.5m⑺ 额定流量 127.8m3/s⑻ 额定效率 92.9%⑼ 额定出力 72.2MW⑽ 额定转速 166.7r/min⑾ 飞逸转速 324.21r/min⑿ 旋转方向 俯视为顺时针⒀ 蜗壳型式 包角345º⒁ 水轮机总重量 ～300 t/台⒂ 轴承及操作用油 L-TSA-46号汽轮机油15.2.2 大件运输尺寸及重量大件运输尺寸及重量（见表15.2-1）表15.2-1 水轮机大件运输尺寸和重量表部件名称 单位尺寸（mm）长×宽×高 重量（T） 备注转轮 Ф4030×1990 40 整体主轴 5250×Ф900 19 座环 Ф5940×2650 43 二瓣蜗壳 60 顶盖 Ф3400×1120 20 二瓣导水机构 70 机坑里衬 10 尾水管里衬 锥管和肘管 13 15.2.3安装施工方案15.2.3.1 埋件安装水轮机主要埋件有：尾水肘管、尾水锥管、基础环、座环、蜗壳、机坑里衬、接力器基础及油、水、气管路预埋等。在水轮机尾水管里衬、蜗壳、基础环等主要部件安装时厂内桥式起重机尚未安装，将采用土建施工的30t中架门机进行上述埋件的吊装工作。座环安装将采用在1＃～3＃机坑内架设钢支撑，用30t中架门机将座环分瓣吊放到每台机的机坑钢支撑上，用2台5t卷扬机运到机坑预定位置，并利用导链，千斤顶等起重工器具配合调整。⑴ 尾水肘管安装。① 厂房一期混凝土浇筑时根据图纸设计位置，埋设肘管加固的支撑和插筋。② 按业主提供的测量基准点和三角网点，结合本工程测量出各机组中心线控制点和高程控制点。③ 将肘管各节瓦片按编号在拼装场组合成整节，采用分段退步焊方式焊接各纵缝，然后复测拼装质量并在内部焊接加固支撑，待土建交付机组安装工作面后，调整肘管的中心、高程并初步加固。④ 拼装完毕后，采用对称分段退步焊方式依次焊接肘管各环缝。⑤ 对肘管各焊缝进行检查，焊缝质量应符合《水轮发电机组安装技术规范》GB8564-88规范要求。⑥ 精确调整肘管上管口的高程、中心，偏差应在设计和规范规定的范围内，合格后可靠加固，点焊各拉紧器及加固筋。⑦ 浇筑二期混凝土。⑵ 尾水锥管安装① 根据机组基准点，放安装测量控制点，制作调整用控制线架，清扫肘管上口，并复测肘管上管口中心、高程、水平以及锥管的拼装尺寸。② 在尾水肘管上管口外侧均布三对楔子板和三对千斤顶，并将楔子板顶部高程调为一致且与肘管上口中心高程相同，将千斤顶顶部高程调到低于楔子板顶部高程，然后将尾水锥管吊至楔子板上并初步找正方位。③ 利用均布在尾水锥管底部的3个千斤顶和楔子板来调整锥管上管口高程，再利用导链在外部调整中心，主要控制上管口中心、水平和高程，以及与肘管上管口的错边量。利用经纬仪、水准仪和钢板尺进行测量。其偏差应满足《水轮发电机组安装技术规范》GB8564-88规范要求，然后焊接肘管和锥管之间的接缝，焊接时使用图纸规定牌号的焊条，采用多层、多道、分段、对称、退步焊接方式焊接，完成后复测锥管安装质量应符合规范要求，合格后点焊楔子板和各拉筋，浇筑混凝土。⑶ 座环安装(见投附-YP/C7-15-01)① 座环：重量43t，分二瓣运到工地，现场螺栓把合、封焊，安装顺序为1＃、2＃、3＃机。② 将楔子板成对放到座环支墩上，根据图纸设计尺寸调整其高程，所有楔子板的顶部高程偏差应满足规范对座环水平度的要求。③ 首先将清扫和组装好的基础环按设计方位吊放到机坑安装位置。④ 在机坑内沿上游方向架设钢支架，钢支架上面铺设钢板,利用30t中架门机，将二瓣座环分别吊到机坑的钢支撑平台上，进行组合、封焊，合格后用两台5t卷扬机运到安装位置。用千斤顶将座环放到支墩上，支墩下部垫上楔子板，将座环与基础环组合一起进行调整。⑤ 以座环上法兰平面工厂标记为基准，依据机组中心轴线，用经纬仪在X、Y轴线上检测调整座环中心和方位，再利用水准仪检测调整座环高程及水平，其调整质量满足《水轮发电机组安装技术规范》GB8564－88规范的要求。⑥ 调整合格后在水准仪监视下对称紧固基础螺栓，并点焊加固牢靠。将尾水管与基础环连接，焊接尾水管与基础环外部焊缝，内部焊缝可在二期混凝土浇筑后焊接。⑷ 蜗壳安装① 蜗壳60t，11节，分块运到工地，在工地现场完成各节的拼装与焊接。② 根据图纸要求在机坑完成蜗壳与座环的挂装③ 首先吊装蜗壳进口段定位节，调整其中心、高程以及与座环上下环板的位置，最远点半径等应合格，并焊接固定。然后依次吊装其它各节，其断面中心高程及各部分间隙应合格。最后吊装凑合节，调整间隙合格后固定。然后对蜗壳进行总体检查应符合有关的技术文件要求，并符合《水轮发电机组安装技术规范》GB8564-88的规定。④ 蜗壳与座环的焊接严格按制造厂家有关“焊接工艺”要求进行，参加蜗壳、座环焊接的焊工必须有资质证书，并经现场考试合格后才允许进行焊接。⑤ 首先焊接蜗壳组合环缝，然后再进行蜗壳上下环板的焊接。蜗壳与座环环板焊接时应上下同时对称分段退步焊接，并在水准仪的监视下测量座环的水平，如有超出，应调整焊接的顺序，使座环在焊接过程中始终处于受控状态。⑥ 全部焊接完成后，其焊缝进行无损探伤检查，检查结果应符合《水轮发电机组安装技术规范》GB8564-88要求。⑦ 将所有临时焊接的吊耳或附件铲除并磨光，加固完成后，复查座环的水平、高程等，其偏差应符合有关技术文件的要求，并符合《水轮发电机组安装技术规范》GB8564-88的规定。⑸ 机坑里衬及接力器里衬安装① 机坑里衬运到工地后拼装和焊接，安装以座环上镗口为基准，利用千斤顶，调整机坑里衬中心和垂直度。为防止混凝土浇筑时里衬变形，上口和内部加井字型或米字型支撑，最后焊接机坑里衬与座环的结合焊缝。② 接力器里衬安装应严格按机组中心线进行控制，并用框式水平仪检查基础法兰的垂直及倾斜度，其偏差应符合《水轮发电机组安装技术规范》GB8564-88的规定。⑥ 其他埋件的安装根据土建进度，进行埋设其他设备基础和油、水、气、管路等系统的安装。按技术文件要求对埋管、测压管进行打压。可靠加固和封堵，以防混凝土浇筑时损坏或堵塞管口。15.2.3导水机构预装15.2.3.1参加预装的部件主要有：下止漏环、底环、1/2数量的导水叶、顶盖和相应的上部轴套等。15.2.3.2 首先对机坑进行清扫测定，采用挂钢琴线和内径千分尺的测量方法，在钢琴线处于水轮机实际中心位置时进行下部固定止漏环定位工作。15.2.3.3 按标记将底环吊入，按座环与底环间隙的大小调整底环的中心，吊入1/2数量的导水叶。15.2.3.4 按制造厂标记方位将顶盖吊入，再按编号吊入相应的导叶和套筒。15.2.3.5 以下止漏环为基准，使钢琴线处于中心位置，对顶盖止漏环的测量，调整顶盖中心，调整合格后拧紧不少于一半的顶盖与座环的组合螺栓。检查顶盖与座环组合面的配合情况，对称拧紧参于预装导叶的套筒与顶盖的组合螺栓，用塞尺检查导叶上端部大小头与顶盖的总间隙，再测量导叶上轴颈与套筒轴瓦间的间隙值，用人力扳动导叶，检查导水叶转动应灵活。上述工作符合规定后即可钻铰下止漏环、底环、顶盖的定位销钉孔并配置销钉。然后按顺序吊出所有预装的部件。15.2.4 水轮机转轮安装15.2.4.1 转轮与主轴组装转轮重40t、主轴重19t，运到安装间，进行清扫转轮与主轴并检查各部件的尺寸应符合图纸要求。为保证联轴后法兰间的紧密接触，根据图纸规定的要求，使螺栓达到所要求的工作应力。15.2.4.2 转轮吊装利用厂房桥机，并安装专用起吊工具将转轮吊入机坑置于底环下部支撑面上的楔形板上，调整中心、高程、水平和垂直度，合格后用楔子板在百分表的监视下临时定位，此时的转轮中心高程应略低发电机轴下部止口高程。15.2.5 导水机构安装15.2.5.1 按顺序吊装导水叶、顶盖和导叶上部轴套、拐臂、控制环、连臂等部件。用定位销钉定位，然后对称均匀地拧紧全部连接螺栓，并用塞尺检查其严密性。15.2.5.2 清扫导叶端部的毛刺，将导叶按编号吊入安装位置。复核顶盖各配合尺寸及抗磨板的平整度，然后将顶盖吊入安装位置，打上定位销钉，均匀而对称的拧紧组合螺栓。15.2.5.3安装导叶套筒：先将套筒清扫干净，装好止水盘根，在顶盖安装好后，将套筒按编号吊入安装位置，均匀对称的拧紧组合螺栓，并用专用扳手检查导叶的灵活性。15.2.5.4 拐臂安装及导叶端部间隙调整：套筒安装完后，按编号将拐臂装在相应的导叶轴颈上，并检查分瓣键应无错牙。然后根据厂家技术要求来分配导叶端面间隙。当导叶端部间隙符合要求时，将分瓣键打入键槽，打紧后复查导叶上下端部间隙应符合要求。调整控制摩擦装置的拧紧力矩，使摩擦装置的拧紧力矩符合设计要求。15.2.5.5导叶立面间隙调整：导叶立面间隙调整在导叶处于全关情况下检查并记录和表示标示间隙超差的部位，并在打开导叶后用锉刀或砂轮机处理那些局部间隙超差的导叶，使其立面间隙在钢丝绳捆紧的情况下用0.05mm塞尺检查不能通过。15.2.5.6 控制环和连杆安装：先清扫好顶盖，然后将控制环吊于工作面上，检查其间隙应符合图纸要求。再按厂家所刻记号，使控制环导叶全关位置，并临时点焊挡块加固。在导叶立面间隙处理好且捆紧后安装连杆并测量各连杆长度，合格后按设计要求固定连杆长度。15.2.5.7 检查并记录接力器行程与导叶开度关系，检查测量导叶的最大开度应符合设计要求，按图纸要求焊接导叶最大开度限位块，根据图纸要求进行接力器的压紧行程调整及接力器锁锭的安装。15.2.6 主轴密封及导轴承安装15.2.6.1 机组轴线调整合格以后，机组在中心位置，进行检修密封和主轴密封的安装。检修密封在安装前作0.05Mpa漏气试验，应无漏气现象；安装后，径向间隙要满足设计要求，偏差应不超过设计值。主轴密封安装时要保证其密封间隙的均匀性。15.2.6.2 按要求进行水导油槽煤油渗漏试验和冷却器耐压试验，其结果应满足设计规范的要求。15.2.6.3 按轴承的设计间隙并综合考虑盘车结果进行轴瓦间隙调整，其安装质量应满足设计要求，合格后安装测温计，清扫、封盖和注入合格润滑油。15.2.7 附属部件安装附属部件安装主要有：顶盖上的自动补气装置、盘形排水阀、脚踏板、栏杆和监测各部压力、温度仪表盘等。安装合格后按要求进行水轮机室内油漆工作。15.2.8 水轮机安装程序15.2.9调速器安装15.2.9.1调速系统包括调速器机械柜、电气柜、电气反馈装置、回复机构、油压装置及控制柜、漏油箱、阀门、管路等。15.2.9.2调速器的主要参数⑴ 型号 BWT-PLC-100⑵ 数量 3台⑶ 额定工作油压 4.0Mpa⑷ 主配压阀直径 100mm⑸ 油压装置型号 HYZ-3.0-4.0⑹ 操作用油 L-TSA-46号汽轮机油15.2.9.3调速系统安装及试验⑴ 安装方法和安装程序应符合制造厂有关技术文件和设计图纸的要求。并首先应取得设计院和制造厂的有关图纸、安装说明、设备出厂合格证、出厂检验记录、设备发货明细表等有关资料。⑵ 除制造厂特别注明“不准拆卸”的部件或安装指导人员书面通知不必拆卸的部件外，其余设备或部件均应分解、清洗、检查、重新组装合格后进行正式安装。⑶ 调速系统安装和调整应符合《水轮发电机组安装技术规范》GB8564-88要求。⑷ 电气屏等电气设备的安装应符合有关规定。⑸ 按设计图纸进行管路配制及附件安装，管路的加工（管路的酸洗、废水、废液的排放应符合环境保护的有关规定）应符合有关规范的规定。⑹ 调速器安装完成后，进行管路的耐压试验，试验压力按制造厂要求进行。⑺ 调速系统用油必须符合有关技术的规定，并将油质化验报告报监理工程师签字认可。⑻ 压力试验后，试验报告及记录经监理工程师签字认可后，按制造厂要求进行调试，符合《水轮发电机组安装技术规范》GB8564-88的规定。⑼ 调速器安装和调试时，每一步均作详细的记录，并作出最终报告。记录和报告报监理人签字认可。15.2.10 劳动力及施工设备(见表15.2-2)15.2.10.1劳动力安排水轮机工12人，探伤工2人，起重工2人，测量工2人，电焊工4人。15.2.10.2 施工设备表15.2-2 施工设备表序号 设备名称 型 号 单 位 数 量 备 注1 电焊机 LHF-400 台 4 2 卷扬机 5t 台 2 3 导链 5t、3t 个 4 各2台4 全站仪 TC2002 台 1 5 水准仪 S3型 台 1 6 X光探伤仪 XXQ-3005 台 1 7 空压机 0.9m³ 台 2 8 磁座钻 ф23 台 2 9 内径千分尺 3m 套 1 15.3 水轮发电机及其附属设备安装15.3.1安装内容发电机本体（定子、转子、推力轴承和导轴承、上下机架、滑环与电刷、引出线等）和附属设备（发电机冷却系统、润滑系统、制动装置、灭火装置、自动化元件、检测仪表、测速装置等）以及管路和预埋件，定子现场叠片、下线，转子现场叠片、磁极挂装等。15.3.2发电机主要技术特性⑴ 型号 SF70-36/8200⑵ 数量 3台⑶ 额定容量 70MW /82.35MVA⑷ 额定电压 10.5KV⑸ 额定电流 4528.23A⑹ 额定功率因数 0.9⑺ 额定转速 166.7r/min⑻ 飞逸转速 324.2 r/min⑼ 相数 3相⑽ 频率 50Hz⑾ 冷却方式 密闭自循环空冷15.3.3大件运输尺寸及重量（见表15.3-1）表15.3-1 发电机主要部件重量表部件名称 单位尺寸（mm）长×宽×高 重量（T） 备注带轴转子 Ф7442×7900 270 定子 Ф9300×2750 165 上机架 70 下机架 21 15.3.4发电机安装15.3.4.1 发电机设备基础埋设：⑴ 根据土建进度进行发电机设备基础的安装。⑵ 按设计要求在安装间布置、预埋发电机转子、定子基础等。15.3.4.1 定子组合、安装及下线定子机座分四瓣到货，总重165T,在安装间组合、整圆后、叠片。完成以后采用定子专用起吊工具将定子吊入机坑下线。⑴ 定子机座组合、焊接① 机座组合A在安装间布置定子机座支墩，将楔子板放在各支墩的钢垫板上，调整各对楔子板顶面高程，相互偏差不大于0.5mm。B按制造厂编号分次用桥机三点起吊分瓣定子机座置于支墩上，用工艺组合螺栓组合成整体。机座在安装支墩上的位置应尽可能与正式安装位置一致。② 中心测圆架安装A将中心测圆架吊入机座内，按图纸将其组合成一整体。B调整中心测圆架使之符合制造厂的要求。C上下移动测量旋转臂，其测杆极限行程位置应满足能测量整个定子铁芯部分轴向高度的要求。D将中心测圆架的底座与基础牢靠固定，锁紧全部调节螺栓。E中心测圆架在使用过程中应分阶段校核其准确性，并符合厂家的技术要求。③ 机座调整A根据估算的环板对接焊缝的收缩量，在工艺合缝板中加适量厚度的垫片，拧紧组合缝工艺螺栓。B 利用中心测圆架进行机座调整，使之符合有关技术规范的要求。④机座焊接A 参加施焊的焊工应取得相同材质的焊接合格证。焊接时采用4个焊工同时进行，各焊工在同一环的各径向接缝上同时对称焊接，焊接方式可由里向外和由外向里逆向分段退步焊或里外交替焊。B焊接过程中应随时注意检查圆度及变形情况，必要时可调整焊接的先后顺序。C.机座焊接后，检查并调整机座底环与基础板结合面的水平，偏差不应大于设计要求。各环板圆度应符合厂家的规定。⑤ 定位筋安装A按图纸用划针划出下环上定位筋所在位置的中心线，并用钢字码编号。B将经过校正的定位筋逐根吊起，以鸽尾中心线对准下环预先划好的位置中心线，用千斤顶和专用工具固定在各托板内。用专用工具夹将定位筋固定。托板在机座环板上固定时应注意其正反面。筋与托板配合间隙应符合图纸要求。C用中心测圆架和方形水平仪测量定位筋的半径和垂直度，使其符合图纸要求。D定位筋下端面的高程（或至下齿压板顶面设计高程的距离）应符合图纸规定。E定位筋与托板的焊接应按制造厂的专门规范进行。焊接后的焊缝高度应符合图纸规定。并用压力校直机校正其直线度，使定位筋周、径向的直线度符合规范要求。F基准定位筋的安装调整，其径向和周向垂直度偏差、用中心测圆架测量定位筋在各托板处的内圆半径定位筋径向扭斜偏差等符合图纸要求。托板与机座环板间应无间隙。G在固定状态下将托板点焊在各环板上，先调整点焊中间环板，然后分别向上下端各环顺序调整点焊。点焊分别在托板的两侧进行，每侧二处，点焊焊缝长度在10～15mm左右。H定位筋安装采用“大等分弦距”的方法。等分数值按制造厂设计要求确定。⑥ 定子铁芯叠装叠装及分段高度应符合图纸要求。A首先检查校核中心测圆架的准确性，注意使测圆架旋转一周测头的上下跳动不大于厂家要求值。B下齿压板把合在机座下环板上，检查调整下齿压板各压指及相邻压指高差、水平和圆周上的位置，使其满足厂家要求。并使各齿压板压指同断面的内圆比外圆略高规定的数值。C清扫铁芯冲片，并检查铁芯冲片（硅钢片）的质量。对于缺角、有硬性拆弯、冲片齿部或齿根断裂、齿部槽楔槽尖角卷曲的冲片应挑出处理或报废，表面绝缘漆脱落的冲片亦不得使用。D 按图纸要求叠装第一段铁芯。⑦ 定子铁芯叠装，应严格按照图纸规定进行，铁芯分段紧压的高度和次数，按照制造厂的规定进行。⑧ 铁芯最后压紧过程：A打入全部槽样棒，并使其紧靠槽底，上端露出铁芯40～60mm，同时插入全部槽楔槽样棒。B将上齿压板安装就位，装上正式拉紧螺杆，调整上齿压板的压指中心与冲片齿中心偏差、以及压指齿端径向距离应符合厂家规范的要求，各齿压板压指的内圆较外圆高出应符合制造规定的数值。C测量压紧螺杆的原始长度，并作出记录。测量数应符合图纸要求。D按上述的方法将定子铁芯压紧，同时测量螺杆的伸长值。压紧完毕后，所测得的螺杆伸长值应符合设计要求。⑨ 按规范的要求，全面校核中心测圆架的准确性。多断面测量铁芯圆度、各点高度及波浪度，应符合厂家规范要求。用制造厂提供的专用紧度刀片检查铁芯内圆和外圆的上、中、下部，压紧度应符合规范的要求拔出全部槽样棒和槽楔槽样棒，用锉刀对槽口进行少量倒角。用制造厂提供的通槽棒逐槽对定子铁芯的槽形进行检查，应全部通过。检查铁芯各层通风沟高度尺寸，其偏差在设计值的范围内，若通风沟已发生变形，而铁芯局部尚未压紧，则需查明原因进行处理。⑩ 在铁芯磁化试验前，按制造厂的热压工艺措施对铁芯进行加热和压紧。铁芯铁损试验，再次检查各控制尺寸，特别是各断面的圆度、同心度等。紧固基础螺栓，清扫并按要求进行下线前的喷漆工作。⑵ 定子安装① 定子在安装间完成铁芯装配、试验合格后，利用制造厂到货的定子起吊专用工具，将定子吊入机坑。② 以水轮机下部固定止漏环的实际中心为基准，挂钢琴线的方法调整定子的中心。以水轮机主轴法兰面高程及各部件实测尺寸核对定子安装高程，定子组装、安装定位均应符合制造厂设计要求和GB8564－88规范要求。③ 定子水平、中心、高程调整合格后，各部件应加固牢靠，浇二期混凝土。⑶ 定子下线① 定子下线在机坑进行；② 机坑场地应清洁、干净，布置整齐，通风良好；根据环境温度和湿度，必要时搭设布棚。③ 在定子上下方增设足够的固定照明，在定子下端加装足够数量的作业低压行灯。④ 嵌装场地要配备足够的安全及消防设施，建立必要的警卫制度。机坑内要搭设架子，便于定子下线，并搭设上下进出定子的扶梯，扶梯不应靠在铁芯上。⑤ 按设计要求准备好一切材料和工器具。对嵌线工艺过程中使用的装置性材料按厂家要求作好处理和准备。⑥ 线圈开箱后应平放在垫有橡皮垫的清洁木架上，用压缩空气吹净。拆除外表面包扎的防护带，作表面外观检查。⑦ 按规定进行线圈嵌装前的交流耐压试验。耐压合格的线圈做直线段宽度尺寸的检查。⑧ 制作划线样板，划出所有线圈的中心线和两端长度线，标出相应槽口部分之长度，控制槽口位置。⑨ 对铁芯槽及通风沟进行再次吹扫。⑩ 按定子绕组接线展开图确定铁芯第一槽的位置，然后按规定方向依次每隔5～10个槽数编号，划出所有铁芯齿的轴向中心线。⑷ 支持环装配① 按图纸安装和固定支持环支撑架。② 安装支持环：调整支持环水平和高度符合图纸要求，支持环对接接头要齐平，用非磁性材料进行焊接。焊接后作绝缘包扎。包扎时，新绝缘和原有绝缘的搭接长度要符合厂家规范要求。如支持环为绝缘材料，其接头连接按厂家工艺要求进行，连接牢固。⑸ 测温电阻安装① 安装前检查测温电阻的直流电阻和绝缘。② 按图纸规定的槽号和上、中、下的位置安装测温电阻。安装时配以与测温电阻厚度相适应的半导体垫条。⑹ 线棒嵌装① 线棒嵌装时，线棒中心要与铁芯中心一致，线棒紧贴槽底。② 用玻璃丝绳进行线棒绑扎固定，使线棒紧贴支持环，如厂家提供的绑扎材料为玻璃丝绳管，则在绑扎完成后在玻璃丝绳管内注胶，使玻璃丝绳管膨胀，增加绑扎紧度。③ 检查线棒的侧面间隙。如采用半导体槽衬结构，则单面间隙要符合厂家规定。如采用半导体漆注入工艺，半导体的注入部位和注入长度应符合厂家要求。④ 下层和上层线棒嵌装后，分别进行交流耐压试验。⑺ 槽楔及线棒安装根据槽楔结构，按厂家工艺进行槽楔安装，槽楔安装后的紧度按厂家标准进行检查。① 线棒接头焊接② 清洗接头焊接部位；③ 安装拼头套；④ 线棒接头焊接工艺按厂家要求执行。⑤ 线棒接头焊接后，清理接头，进行外观检查。⑥线棒端部绝缘套装按厂家要求进行环氧绝缘胶的配制。上端接头用绝缘盒浇筑法，下端接头先在绝缘盒内注入适量绝缘胶，绝缘盒套入线棒接头后，再将绝缘胶注至规定高度。⑻ 汇流母线安装① 汇流母线预装，检查汇流母线形状是否与线棒连接部位一致，对于在工厂未进行绝缘的汇流排，在预装后进行绝缘绑扎。② 按厂家规定的工艺进行汇流排的焊接及焊接部位的绝缘。⑼ 清扫、检查与喷漆① 定子下线工作全部结束后，进行全面彻底的清扫和检查。② 进行线圈端部和铁芯内表面的喷漆，漆的牌号和喷漆工艺按厂家图纸进行。⑽ 定子线圈整体耐压试验：① 测定定子线棒的绝缘电阻和极化系数。② 直流耐压试验，测定泄漏电流。③ 交流耐压试验。④ 当定子线圈的绝缘电阻和极化系数低于直流耐压和交流耐压试验的要求时，应对定子进行干燥。15.3.4.2 下机架安装⑴ 下机架运到安装间清扫，将下机架吊入机坑，下部垫好楔子板，以水轮机大轴法兰的中心为基准，用挂钢琴线的方法测量下机架与机组的同心度。⑵ 下机架调整应考虑水轮机的实际中心高程和轴实际长度，高程、中心、水平调整符合要求后加固牢靠，浇二期混凝土。⑶ 制动器安装及管路配制① 发电机制动器安装前应进行分解、清扫、检查。并按设计要求进行耐压试验，安装后其顶面高程差应在允许范围内。② 按设计图纸要求配制管路和进行管路耐压试验。15.3.4.3 转子组装⑴ 发电机转子中心体与轴运到安装现场。在安装间进行清扫后，将轴竖立吊放到已经调整好的钢支墩上。大轴下法兰支撑在混凝土支墩上，在法兰与支墩之间加毛毡并加油防锈。调整大轴的垂直度，使其最大倾斜度不大于0.05mm/m。⑵ 发电机转子中心体与轴在安装间进行热套，中心体加温与套装工作按制造厂施工工艺和专项施工措施进行⑶ 轮臂外缘园度及垂直度，各键槽上、下端弦长，键槽深度和宽度，均应符合设计要求。中心体套装完成后检查支臂磁轭键槽的上下端弦距和径向及切向的垂直度应符合图纸要求，一般不大于0.25mm/m，最大不超过0.50mm/m。⑷ 磁轭装配① 磁轭装配应严格按设计图纸、工艺要求和已经编制的磁轭堆积配重表进行。② 根据磁轭的设计高度确定合理的分段紧压高度，一般控制在不大于800mm为宜，以确保其紧压系数。冲片叠装时用磁轭键和定位销定位，长短销交替使用，如无定位销，则用永久螺杆定位，每张冲片不小于3个，下压板及冲片应严格按堆积配重表进行堆放，冲片堆放时的错位方向及特种冲片的位置应符合图纸的要求，冲片正、反面应一致，堆积过程中应经常检查磁轭底部压板的水平、与磁轭键槽凸台的间隙以及冲片与磁轭键槽的靠紧情况，出现问题应随时调整。磁轭紧压使用临时压紧螺杆及套管，由中、内、外的顺序对称逐步紧压，在紧压过程中可用空气锺进行适当地振击，使冲片相互贴紧。每段紧压后的叠压系数均应大于0.99以上，以确保最终的叠压系数不小于0.99。每段紧压合格后，可在磁轭内、外侧搭焊园钢，以防止冲片回松，待叠片完成并进行初紧后，将搭焊园钢铲掉磨平。每段磁轭紧压后，均应用测圆架加装百分表检测磁轭的园度，并用钢卷尺检查磁轭内、中、外各部分的高度，以便进行调整，保证最终的装配尺寸。③ 磁轭冲片叠装工作全部完成以后，检查磁轭的各部位尺寸及叠压系数均应符合工厂文件要求及《水轮发电机组安装技术规范》GB8564-88的规定。然后即可进行铣孔和安装永久螺杆，铣孔工作可分为若干个工作面，按中、内、外的顺序进行，每铣完一孔即装入永久螺杆，并将其拧紧，直至全部完成。磁轭的最终紧压仍按中、内、外的顺序依次、均匀、对称把紧，紧压螺杆的把紧力应符合制造厂设计文件的给定值。④ 铣磁轭键槽并研配磁轭键，磁轭键的成组厚度应能满足热打键的紧量和图纸要求的预留尺寸（如设计有调整垫片则以垫片进行调整）。⑤ 在冷状态下放入磁轭键并对称初步打紧。再次用测园架检测磁轭外园的园度，如有偏心，可在百分表的监视下，在冷打磁轭键时予以适当地调整。然后对称均匀打紧，使支臂与磁轭间产生0.05~0.1mm的变形，磁轭键上端露出长度，须满足热打键的要求。⑥ 根据设计的紧量要求确定磁轭键的打入深度，在磁轭键上画出打入深度的标记及检查线。按磁轭热打键的施工工艺要求，对磁轭进行加温，加热时间一般不超过12h，根据具体情况可采用在通风槽内加装自制小电炉和磁轭底部加大电炉的方法，但近期我单位在一些电站磁轭热打键加温时采用特制的电热棒，其效果优于其它加热方法，当达到设计胀量时，停止加温，将磁轭键打入规定的深度。整体磁轭温度降至室温后，安装卡键和止动板，按工厂工艺要求焊接上、下压板，然后将高点磨平。根据制动环的重量对称安装并达到规范的要求。⑸ 磁极挂装① 磁极挂装前用不小于1m的平尺检查磁轭与磁极的接触面应平直，磨去个别高点。检查磁轭园度，各半径与平均半径之差不大于设计空气间隙的±4%。② 磁极挂装考虑极性和重量按编号挂装，挂装前对单个磁极应按规定测量其绝缘电阻和进行交流耐压试验。③ 挂装时对称进行，磁极中心高程偏差不大于±1～2mm。如定子已调整完毕，则挂装磁极时，其中心高程应考虑略低于定子铁芯中心的平均高程约2～4mm。利用测园架检查磁极的中心、高程和园度均应符合图纸和《水轮发电机组安装技术规范》GB8564－88的要求。研配好的磁极键按要求打紧，并达到规定的深度，复测磁极上、下两个断面的园度、中心和高程，合格后将磁极键搭焊，并割去多余的部分。④ 按图纸要求进行磁极接头连接、阻尼环及转子引线的安装。E转子装配工作结束以后，应对其各部位进行全面地清扫检查，按工厂要求喷漆、干燥和电气试验。⑹ 发电机转子试验① 检查转子线圈的直流电阻，其值应与出厂试验记录稳合，示值应指示稳定，检测仪表已经校核，符合试验等级标准。② 用兆欧表测量转子线圈的绝缘电阻与绝缘吸收比；若超出规范要求值应进行转子干燥试验，转子干燥方法可选择短路干燥，在干燥过程中应注意控制转子干燥电流，保持温升、温降速率与规范要求一致；转子干燥结束后，检查其绝缘电阻和绝缘吸收比系数，应达到规范要求。③ 当转子线圈的绝缘电阻、绝缘吸收比及绝缘电阻不平衡系数满足规范要求，然后即可进行直流耐压试验，其泄漏电流应满足规范要求。④ 向转子加不大于转子额定电压的交流电压，测量转子整体交流阻抗，同时测量每一转子磁极的分布电压及单个磁极的交流阻抗。④ 待直流耐压合格后即可按规范要求对转子线圈做工频耐压试验：试验操作过程应由专业人员进行操作，并有监理工程师、厂方代表参加，设有安全指示区域，有专人记录试验电压、试验电流、试验时间。⑤ 工频耐压结束后，应再次检查转子线圈的绝缘电阻、绝缘吸收比系数，其值须符合规范要求值。⑺ 转子吊装发电机转子吊装以前，水轮机部件已安装就位或已经吊入水轮机室内，下机架、制动器已安装并调整完毕，用垫板调整其顶部高程比设计位置高约5mm左右，以保证推力头套装时不与镜板相碰，定子施工完成并试验合格。按转子吊装措施进行吊装工作，平稳落于制动器上。15.3.4.4上机架及推力轴承安装⑴ 在定子空气间隙调整合格后，将上机架吊入。⑵ 上机架以发电机轴为中心找正，与定子机座把合后钻铰定位销钉孔。按图纸要求调整推力瓦，装镜板，用3块推力瓦调镜板水平，使镜板水平度为0.02mm/ｍ。⑶ 热套推力头，首先安装绝缘垫，并校核推力头与轴的配合尺寸，然后用特制电炉（或加热器）加温，达到规定膨胀量后，进行套装。冷却后安装卡环。然后落制动器将转子的重量转移到镜板上，紧固推力头与镜板绝缘螺栓。⑷ 推力瓦受力调整① 采用人工锤击的方法对推力瓦进行受力调整。② 镜板的水平度应满足0.02ｍｍ/ｍ。机组始终处于中心位置，并且机组处于自由状态。③ 在轴下法兰处设置互相垂直的百分表，监视主轴垂直状态的变化情况。④ 合理选用锤子的重量和搬手长度，均应用力地依次把支柱螺栓打紧，每打一圈后，应对受力小的和镜板相对低的方位的支柱螺栓进行酌量补打，使瓦的受力处于均匀，并使镜板保持水平。⑤ 锤击应进行若干遍，每次锤击力宜小，而遍数则宜多。⑥ 最后三遍锤击时，每打一锤，法兰处两块百分表读数变化值之和都应在0.01～0.015mm范围内。⑦ 机组轴线的检查调整A利用人工盘车的方法对机组轴线进行检查与调整，按《水轮发电机组安装技术规范》8564－88规范要求进行。B发电机单独盘车，安装上导瓦4块，调整间隙为0.03－0.05ｍｍ在上导轴領、下导轴领、发电机法兰的＋X、＋Y方向装设百分表，进行发电机的盘车。C发电机盘车摆度值符合要求后与水轮机大轴法兰联接。D盘车检查水导轴领、大轴法兰、发电机上、下导轴领等处的摆度应符合《水轮发电机组安装技术规范》GB8564－88规范的要求。E盘车工作结束后，再次对机组中心位置进行检查测量，使各部间隙符合规范要求。⑧导轴承安装A发电机上、下导轴承瓦安装前应符合要求。B机组轴线定位在中心位置。C按设计间隙和盘车的摆度值进行各轴瓦的间隙调整。调整合格后将支柱螺栓锁定。D装油冷却器。（油冷却器水压试验合格）E安装其它设备和盖板，按设计油位注油。⑨ 设备安装空气冷却器安装前经水压试验合格，进行各种管路配制及盖板等安装。机组安装工作全部结束后，按规范要求喷漆。15.3.4.5 励磁系统安装：⑴ 励磁盘柜安装：① 基础安装；② 立柜前的准备工作；A 工具。B材料。C开箱检查：励磁盘柜运至工地后，必需做开箱检查。开箱时应小心谨慎，不要损坏设备。开箱后用破布擦净盘、柜的各部，检查设备与原设计是否相符，参考装箱单检查备品是否齐全，各部有否损坏腐蚀等情形。③ 立励磁盘柜；励磁盘柜运至工地后，按照图纸和规定的秩序放在安装位置。④ 盘柜安装：A编制详细的施工技术措施及安全防护措施，报请监理人批准后方可施工。B设备的清点及有关问题的处理情况均做好记录，经监理人厂家代表签字后存档备查。15.3.4.6劳动力及施工设备⑴ 劳动力安排：发电机工12人，卷线工8人，起重工2人，测量工2人，电焊工4人，探伤工1人。⑵ 施工设备表15.3－2 施工设备表序号 设备名称 型 号 单 位 数 量 备 注1 电焊机 LHF-400 台 2 2 导链 5t、3t 个 4 各2台3 全站仪 TC2002 台 1 4 水准仪 S3型 台 1 5 空压机 0.9m³ 台 1 6 磁座钻 ф23 台 1 7 内径千分尺 5m 套 1 15.3.4.6 发电机安装程序发电机安装程序见下页。