1、第一种方法，用2D或者行腔铣，使用轮廓铣加工，切削方向为顺铣，抬刀改为先前平面即可。2.第二种方法，使用等高加工，切削方向顺铣，将连接里面的进刀改为倾斜于工件。3.切削设置里面要策越设置为顺洗深度优先，然后连接选延部件交叉斜进刀。就可以了。就是一圈一圈的走下去，不过进到两比混合洗要小点点才漂亮。
2、UG面铣不抬刀连续切削的小技巧第一步：插入 基准点/点集-点集-等弧长-选择曲线边-点数（计算，平面宽度除以刀具直径=刀路数） -应用，另外一边的点集也一样插入接着，类型 mill planar 加工命令-PLANAR_PROFILE 平面轮廓铣然后指定部件边界选择点按照切削刀路选择点-确定这里是线性进刀的设置会这样，先斜过去再走刀，所以进刀我设置了无并且在左右出刀点添加了两个点。作为刀具起点和终点再此选择点，重新生成
3、平面铣分类平面削系列在平面铣削模板（mill_planar）内，它是基于水平切削层上创建刀路轨迹的一种加工类型。它的子类型比较多，分类请参照第4章。按照加工的对象分类有：精铣底面、精铣壁、铣轮廓、挖槽等。按照切削模式分类有：往复、单向、轮廓等。平面铣操作流程平面铣操作和表面铣操作有很多类似之处，平面铣操作步骤如下。（1）创建几何体、刀具、方法等。（2）创建平面铣操作。（3）设置操作参数。（4）生成刀具轨迹。平面铣与表面铣的区别平面铣与表面铣的不同是：平面铣需要创建几何体比表面铣复杂，如图5.2、5.3所示。它不再是选择一组要加工的面，而是指定部件边界（零件要加工的轮廓）、指定底面（加工的深度）、指定毛坯边界（加工时区域的毛坯）等。
4、加工工艺分析铣出模板的型腔内容比较简单但是材料切削量大，精度要求也比较高。型腔需要使用平面铣操作，工序为开粗、精加工两个操作。具体加工工艺如下所示。1．开粗开粗以切削材料为主没有精度要求，刀具直径要大，提高机床效率。2．精加工精加工以零件精度为主，切削量小刀具精度要高，机床运转要平稳。CAM设置
5、本节模具动固定板的加工需要使用的CAM设置是平面铣模板。具体步骤如下。（1）启动NX6.0，打开模具动固定板（光盘Examplech5.2b.prt）。（2）单击【开始】|【加工】按钮，弹出【加工环境】对话框，如图5.5所示。（3）单击【CAM会话配置】下拉列表框，选择cam_general（一般机床），单击【要创建的CAM配置】下拉列表框，选择为mill_planar（平面铣削）模板。（4）单击【确定】按钮，进入加工界面。
