1、首先，对可转位车刀的建模。在Solidworks中建立的可转位刀具，刀片的形状为正方形、边长为15、厚度为5.0、法向后角为0°、上面有圆弧形断屑槽。刀杆的形状为矩形截面，宽B为20mm、高H为25mm、刀杆长度L为125mm。实体模型由Solidworks建立，之后导入ANSYS中。
2、其次，对可转位刀具的网格细分。划分网格在有限元的分析中起到了承上启下的作用，是对实体模型加载前的重要一步。在建立模型后，将其进行网格划分，可转位刀具共被划分为35610个节点，19940个元素。
3、最后，对可转位刀具的施加载荷。在A鲍伊酷雪NSYS中对实体模型施加载荷是非常重要的一个环节。它直接影响到后面优化设计的进行。在ANSYS中，可以有多种方法对模型施加载仔荠肓阻荷，我们要根据具体的情况具体分析，否则可能会出现求解不出结果的时候。同时，在后面的操作中可以随便改变载荷值，直到达到想要的要求为止。在施加载荷前，我们应该知道某些载荷的施加对之后的求解有一定的影响，这些都会产生影响。通过选择Main Menu-Solution-Loads-Settings菜单进行设置，在刀片和刀杆之间有三种负载。第一种载荷是刀片与刀杆产生的紧压力，第二种载荷是刀片产生的切削力，第三种载荷是热量载荷．是在切削过程中在前刀面和工件接触摩擦，温度剧烈升高而产生的。
