1、下料有四种基本方法下料，可按照风管尺寸来选择最适当的一种方法，来达到材料和劳动力的最优化。因板材尺寸固定而设计风管尺寸各异，划线的过程应精确计算，切割下料是降低丌欠汹呙材料损耗的关键。可选择在纵向和横向上制作，这样每段直管的最长长度分别为3000mm和1200mm。A、一片法：风管内边宽度之和等于或小于1040mm，可由一块板材制成 。
2、B、 U形法：风管三个内边长度之和等于或小于1080mm，采用“U”型加一个封口板制成。
3、C、 L形法：风管两个内边之和等于或小于1120mm，可采用两块“L”型板材制成。
4、D、 四片法：风管每个内边的长度之和等于或小于1160mm，四面可单独切割。
5、切割电动切槽机换上90度刀头，调整好深度，沿下料线切割。泡沫和上层的铝箔被切断，形成45度V形槽，而底层的铝箔未被切断。
6、涂胶
7、粘合建议使用泡沫专用胶，使用任何形式的万能胶都会影响板材间的粘接效果。
8、密封外层铝皮被切断处，均需用压敏胶带密封。密封时，使用划线尺让胶带整齐粘合，并使用抹刀，确保胶带下的空气都被挤出。为获得满意的粘接效果，要粘接部位的表面须保持清洁干燥。灰尘、鳢匆押琴脏物、油脂、潮气以及其它类似物质都会导致粘接失败。一般用干净、无油、不起毛的棉绒布或纸巾檫拭粘接表面。用50mm宽的胶带（最小），使之与相邻表面至少有25mm宽的搭接处，拉紧时注意不要产生褶皱。在曲面或缝隙较大处，可用玻璃胶密封。
