水中悬浮杂质大都可以通过自然沉淀的方法去除，而胶体颗粒和细微颗粒的自然沉降是极其缓慢的，在停留时间有限的水处理构筑物内不可能沉降下来。它们是造成水浊度的根本原因。这类颗粒的去除，应破坏其胶体的稳定性，如加入混凝剂，使颗粒相互聚结形成容易去除的大絮凝体，通过沉淀来去除。但往往在实际操作过程中，混凝的效果总是不尽人意，今天甘度付工就来告诉大家影响混凝效果的主要因素有哪些？
工具/原料
水温
pH
碱度
悬浮物浓度
搅拌（水力梯度）
黏土颗粒
水温对混凝影响有以下三个方面
1、水温对混凝效果有明显影响。水温低时絮凝体形成缓慢，絮凝颗粒细小松散，沉淀效果差，即使过量投加混凝剂也难以取得良好的混凝效果。其原因主要有以下3点。水温低会影响无机盐类水解。无机盐混凝剂水解是吸热反应，低温时，水解困难，水解反应慢。如硫酸铝，水温降低10℃，水解速度常数降低2～4倍。水温在5℃时，硫酸铝水解速度极其缓慢。
2、低温水的黏度大，水中杂质颗粒的布朗运动强度减弱，碰撞机会减少，不利于胶粒凝聚，混凝效果下降。同时，水流剪力增大，影响絮凝体的成长。这就是冬天混凝剂的用量比夏天用得多的原因。
3、低温水中胶体颗粒水化作用增强，妨碍胶体凝聚，而且水化膜内的水由于黏度和重度增大，影响了颗粒之间的黏附强度。为提高低温水混凝效果，常用的办法是投加高分子助凝剂，如投加活化硅酸后，可对水中负电荷胶体起到桥连作用。如果与硫酸铝或三氯化铁同时使用，可降低混凝剂的用量，提高絮凝体的密度和强度。在我国北方地区冬季水处理的核心在于低温水中混凝效率。
pH
1、混凝过程中要求有一个最佳的pH，使混凝反应速度达到最快，絮凝体的溶解度最小。这个pH可以通过试验测定。混凝剂种类不同水的pH对混凝稗卡蛟毪效果的影响程度也不同。对铝盐与铁盐混凝剂来说，不同的pH，其水解产物的形态不同，混凝效果也各不相同。对硫酸铝来说，用于去除浊度时，最佳pH为6.5～7.5；用于去除色度时，pH一般在4.5～5.5。对三氯化铝来说，适用的pH范围较宽，用于去除浊度时，最佳pH为6.0～8.4；用于去除色度时，pH一般在3.5～5.0。高分子混凝剂的混凝效果受水的pH影响较小，故对水的pH变化适应性较强。
碱度
1、水中碱度的高低对混凝起着重要的作用和影响，有时会超过原水pH的影响程度。由于水解过程中不断产生H＋，导致水的pH下降，故要使pH保持在最佳范围内，常需要加入碱使中和反应充分进行。萼甜啭逖天然水中均含有一定碱度（通常是HCO3-），对pH有缓冲作用: HCO- ＋ H+＝CO2＋H2O当原水碱度不足或混凝剂投加量很高时，天然水中的碱度不足以中和水解反应产生的H＋，水的pH将大幅度下降，不仅超出了混凝剂的最佳范围，甚至会影响到混凝剂的继续水解，此时应投加碱剂（如石灰、苛性钠）以中和混凝剂水解过程中产生的H＋
悬浮物浓度
1、浊度高低直接影响混凝效果，过高或过低都不利于混凝。浊度不同，混凝剂用量也不同。对于去除以浊度为主的地表水，要的影响因素是水中的悬浮物含量。
2、水中悬浮物含量过高时，所需铝盐或铁盐混凝剂投加量将相应增加。为了减少混凝剂用量，通常投加高分子助凝剂，如聚丙烯酰胺及活化硅酸等。对于高浊度原水处理，采用聚合氯化铝具有较好的混凝效果。
3、水中悬浮物龃很莠萨浓度很低时，颗粒碰撞速率大大减小，混凝效果差。为提高混凝效果，可以投加高分子助凝剂，如聚丙烯酰铂租鸷菏胺或活化硅酸等，通过吸附架桥作用，使絮凝体的尺寸和密度增大；投加黏土类矿物颗粒，可以增加混凝剂水解产物的凝结中心，提高颗粒碰撞速率，并增加絮凝体密度；也可以在原水投加混凝剂后，经过混合直接进入滤池过滤。需说明的是，SS与浊度并不完全一致，根据美国 Conwell公式，浊度为SS的0.7～2.2倍。此外，虽然原水浊度与投药量具有一定关系，但不是简单的线性相关，需通过试验筛选、确定。
搅拌（水力梯度）
1、搅拌的目的是帮助混合反应、凝聚和絮凝，过于激蟀爱辉势烈的搅拌会打碎已经凝聚和絮凝的沉淀物，不利于混凝沉淀。因此，要控制搅拌强度和时间。在混合阶段，要求药剂戒鱿蓠墼迅速均匀地扩散到水中，速度梯度在500~1000s-1，搅拌时间控制在20~30s，最多不超过2min。在反应阶段，既要创造足够的碰撞机会和良好的吸附条件，让絮凝体有足够的成长机会，又要防止生成的小絮凝体被打碎。因此，搅拌强度要小，速度梯度控制在20~70s-1，反应时间要长，控制在3~15min。
黏土颗粒
1、水中黏土杂质，粒径细小且均匀者，对混凝不利，粒径大小不均则对混凝有利。颗粒浓度过低往往对混凝不利，回流沉淀物或投加混凝剂可提高混凝效果。水中存在大量有机物时，能被黏土吸附，使颗粒具备有机物的高度稳定性，此时，向水中投氯以氧化有机物，破坏其保护作用，提高混凝效果。