1、设计依据在设计之前，应深入调查研究，掌握分析下述几方面的资料，作为设计的依据。1、了解生产规模及工作制度，从而确定所需输送的物料量及工作时间。2、了解需输送的物料的性质，以便根据不同的输送对象选择合适的气力输送形式与设备，满足工艺生产的要求。3、了解厂房结构形式以及仓库和附属车间的结合情况。这些都与气力输送设备的选择、安装及管网布置有关。4、熟悉工艺流程及设备布置情况，以确定输料管的数量和各自的输料量，及所需提升物料的道数和各道物料的性质，从而合理地组合网路并选择适宜的输送参数。5、了解所采用设备的规格及性能。6、明确技术经济指标和环境保护要求。7、调查操作管理条件和技术措施的可能性。8、了解远景发展规划。
2、设计要求在粮、油、饲料、食品加皤材装肢工厂中，气力输送是为工艺服务的，但其本身也直接或间接地担负着一定的工艺任务。所以一方面气力输送设计要尽量满足工艺的要求，另一方面，工艺上的安排也应该考虑气力输送的合理性，进行必要的调整，使各自更好地发挥作用，并最终取得良好的工艺效果。为此，在设计工艺时，应结合具体情况，在保证成品质量的前提下，简化流程，采用先进工艺、生产效率高和多种用途的先进设备，以减少设备数量、减少提升次数和物料的总提升量，以降低气力输送电耗。要保证主流流量的稳定和连续。要尽量考虑气流的综合利用，使气流在输送物料的同时，能完成一部分除尘、清理、分级和冷却等作用，达到一风多用。在设备布置上，要求在不妨碍操作的前提下，做到整齐紧凑，以有利于缩短提升高度。要尽量避免输料管的弯曲和水平放置。要让卸料器放置在厂房顶层的最高处，让接料器放置在底层的最低处，以充分利用高度空间，这是减少提升次数的重要措施之一。同时，为了缩短连接风管，风机和除尘器应布置在车间的顶层。
3、设计步骤在调查研究和收集分析上述资料、明确上述要求之后，根据实际情况通过理论计算和实际经验进行设计。具体步骤如下:①根据气力输送系统的要求和特点，选择组合形式；②画出气力输送网路草图；③确定各工作参数；④进行阻力计算，并选定各主要设备的形式、材料和结构尺寸；⑤根据网路总风量和总压损选择合适的风机，并配用合适的电机；⑥确定其他各辅助设备及其安装位置等。
4、压力损失的计算由于气力输送的理论研究还不够完善，因此关于压力损失的计算，一般根据实验和理论同置市宣分析的方法进行。而实验的条件和分析归纳的方法不同，得出的系数和计算公式也不尽相同。