如果蚀刻机内再有污垢汴渝笪沫附着，会引起印制线路板发生开路、短路及铜渣等不良问题。所以，蚀刻槽内的输送轮及吸水滚轮等设备要经常清洗，并保持干圄蔑蓖茏净。如果输送轮及吸水滚轮每天清洗一次，蚀刻槽及导管部则需每隔一至二周定期清洗一次。这是制造高密度线路板的关键。清洗蚀刻机时一定要戴保护工具，并小心使用化学药品。
1） 氯化铜液蚀刻机的清洗方法：
1、 把蚀刻槽内的蚀刻液全部抽出来，再灌进别的容器内保持（待洗净机
器后再使用）。
2、 除去蚀刻液槽里的灰尘和异物。
3、 将水注入蚀刻液槽里至喷淋泵可以运作，然后加添盐酸调节浓度为
2-3VOL%。
4、 喷淋搅拌（循环）约30min后csgia.net，把洗净液全部倒出来。
5、 再将水注入蚀刻液槽里至喷淋泵可以运作，喷淋搅拌（循环）约30min
后，把洗净液全部倒出来。
6、 将3-5Wt%NaOH注入蚀刻液槽里至喷淋泵可以运作，约30min循环
运转后将它排出，然后再常温下进行循环水洗约10min。
7、 再重复进行（3）及（4）程序。
8、 检查喷嘴是否出现堵塞情况，清除所有堵塞在内的异物。
9、 输送轮、吸水滚轮也要经常清洗及保持干净。洗不干净的滚轮必须更
新。
10、 把在程序（1）中保存的蚀刻液用10-30µm的过滤孔过滤后再灌回蚀
刻液槽里。（设备上尽量安装有10-30µm的过滤孔的过滤器，并且要经常运转，这是制造高密度线路板的关键。）
11、 开始正常运作。
2） 氯化铁液蚀刻机的清洗方法：
跟氯化铜液蚀刻机的清洗方法一样。