1、①特阔幅圆网复原时，中间部位不易到位，这时候需要圆形外环加以调整，使圆网复原到位;
2、②对于曝光不匀，在分版曝光时普光灯的行程要足够长其行程距离应保持为曝光灯长度的两倍与每版幅宽的和，从而保证每版左右接版的曝光量保持一致;文章来源于：http://edu.csgia.net/1/2178_3.html
3、 ③显影槽加热应设计成从两头同时进行，以形成对流而使整个水浴温度趋于均匀一致。
4、①每箱包装不要装太多网，装网动作要准确，特别是高要求的圆网，如仿色织均匀细点花型或精细线条花型类，要求圆网本身不能有折印时，最好单只包装，在运输过程中注意避免碰撞;
5、②制噩荜务圃网操作过程要谨慎小心，洗网动作要轻缓，同时要注意在任何情况下不要将湿网放入温度超过100度的高温萄颅且泶烘箱中直接焙烘，而是先应放入35度左右的烘箱中焙烘，然后高温焙烘。焙烘温度不要超过180度，焙烘时间一般为2小时左右，否则会影响圆网的弹性，甚至造成圆网的脆损;
6、③圆网运转前，必须先把圆网均匀地拉紧，保持圆网有足够的刚度和弹性，不致在印花刮刀的加压下产生单面传动而扭曲产生皱痕;
7、④印花刮刀刀片的两端与圆网接触尖角必须剪成一圆弧，并进行磨光，以免阻力过大而损伤圆网;
8、⑤印花车初开时，磁力控制在2-3档，对花动作幅度不宜太大，避免频繁的升降速，同时控制好圆网中浆位的高度，以不脱浆为宜;
9、⑥圆网安放在托架上时，调节托辊的高度，使圆网与橡胶毯距离恒定在0.3mm，以避免圆网受磁棒压力而变形，造成皱痕;
10、⑦对于几何图案等印制要求高的产品，可适当提高制网目数，及时有轻微折印也能均匀出浆。
11、圆网检修时修正醺尬汰栎液涂砂眼涂的太厚生产过程中挤压到前面印制好的花型，因而形成局部规律性局部色浅，形成大生产白镢梧螂称的所谓“压印”的疵病。或者生产中的短毛沾到网上，挤压前面印制好的花型，同样形成规律性的局部色泽浅，在生产中这个也叫“压印”。所以修正液不宜涂的太厚，网上的杂物要及时去除，否则印出的布严格意义上都是属于疵布。
12、由于磁棒弯曲，在印花生产时候跳动形成深浅横档疵病，提醒我们需要加强磁棒的保护工作，特阔幅印花磁棒在操作时极易从浆管架上脱落而使磁棒弯曲，，所以档浆管架橡胶挡板改为磁性时，情况明显好转。
13、浆管架挡浆板紧度不一主要发生在调换挡浆板时。螺丝送的地方挡浆板与圆网接触较强，印制时增加局部出浆量，形成色深，因而在换挡浆板时应该从中间向两边逐个对称进行紧固螺丝，使松紧程度一致。
14、特阔幅印花要求色浆具有优良的流动性。流动性差，使色浆在网中不能均匀分布，往往是靠近浆泵一侧色浆满，而另侧浆少，使出浆量受到影响造成浆少的部分色泽不如浆多的一侧深。浆管淋浆孔堵塞也能影响到色浆在网中的分布，需要经常检查疏通，以防堵塞。
15、印丐蘑哿要花车机器在开了一段时间以后，尤其是满地深色以后，由于磁棒的压力作用，使一些色浆透过布面印到橡胶毯上诹鬃蛭镲面，由于水没有洗净，时间长了以后，和贴布树脂混在一起结成块，在以后印制花型的时候由于橡台上沾色结块的缘故，使左右色泽不匀或者变色。所以对于生产满地的花型来说，每次印花后必须用丙酮洗橡台，从新打上贴布树脂。并且保证橡台的平整。