1、检料。需要对木材进行检查，符合板材要求的才能投入生产线。木材使用的要求如下：（1）木材不能有黑斑，矿物，虫孔，缺损，朽木；（2）严格控制木材的开裂，杜绝朽木和白边；（3）所有的部件料不允许使用横纹、斜纹木料，因为容易断裂。
2、配料。在经过检料过后，根据木材的品质、纹理，由高向低分四个等级，依次为a、b、c、d。（1）外侧的板、面料要用一些花纹漂亮；底板、背板等一些隐蔽的地方可用c料；（2）产品正视面，如面框、面板、门框、门板、主料等部位，尽可能保证它们的色差和木材纹理基本一致，必须使用原木的a料和b料；（3）用于雕刻的部件表面不允许有开裂，腐朽、虫蛀、变形等影响的料；（4）综合考虑各待备料的产品部件规格、数量，使用计算器统筹概算，综合备料，以提高原材料的利用率。（5）来料不合格或数量不足的需换料或补料，寻同到相同材质、同色及相同纹理的木料搭配。
3、烤料。经过巷佯袜瘫检料、配料两道工序之后，当发现变形的料，就需要把弯曲的木料固定在标准木料上，捆绑起来，放在烤炉上烤，直到符合要求为止。（1）在检料的时候，对需要纠正的变吾疣璨普形部件按规格分类摆放在变形部件区，注明“烤”字，并分类摆放；（2）浸泡：依据部件变形的程度，部件的大小来决定浸泡的时间；（3）固定 首先，将变形的直料部件用“F”夹固定在平直的模板上；然后将变形的弯料部件用“F”夹固定在相应的模板上；正确选取固定模型，不得出现夹痕、夹裂、夹断；（4）烤料：根据部件的变形程度选择受火面，及时更换烤炉位置；长期查看，全面烘烤，不能烤糊；（5）自检：检查烤后的部件是否合格，并按规格型号摆放整齐，直料各个面要平直，弯料与对应模型相符，不能烤糊（6）验收：对自检合格部件检查、登记，达到符合用料标准，交品管进行验收。
4、刨料、压料。经过检料工序后，所得到的毛料表面是粗糙不平的。为了使木家具零部件获得正确的尺寸和光洁的表面，必须保证在加工各表面时，有一个准确的定位。作为后续工序加工的基准，并逐步加工其它面，加工基准面便是“毛料加工”工序的基本要求。先选好的一面刨，方料要求90度；面方，面平，平整光滑，不起波浪，方料四面呈90度
5、拼板 面板拼缝是选材配料中的一项重要内容。面板包括桌面板、凳面板、屉面板、柜门面的装板和侧面、后面的装板等。拼缝搭配是木板之间榫卯拼缝，要达到保证质量且追求美观。这同样是选材下料要求的前提。 1、拼板的质量要求：（1）来料板材的尺寸，颜色，质量符合图纸要求，相邻板材间无明显色差。（2）径切板面平直对。径切板纹理要顺畅，去除木材缺陷，木纹形状与材质颜色要很好的把握。 （3）弦切板面颠倒对。弦切板面木纹美观，但年轮方向木材收缩会造成不匀，故应该颠倒木板端面方向进行对缝为好。（4）屉面板配置纹相对。抽屉面板的木纹有对称与美观的装饰效果，必须把握材质变异与艺术美。（5）雕花木板顺纹对。弯曲的木纹，一般不拼成心材对心材的板缝，多是边材对边材。只是木纹比较顺直或略带弯曲，才出现心材对心材的状况。尽量同种木材相拼缝，材质软硬相近的木板相拼缝，颜色相近的木板相拼缝。（6）同一拼板中任何一块小的板两头等宽、大小一致(特别是较大块的面板),杜绝出现梯形板。2、拼板质量检验标准：（1）板材的纹理、方向协调一致；（2）板材的颜色要相似，站在1米以外的位置目视看不出来有差别；（3）拼接口必须严密无缝，上下对接不能错位，涂胶均匀，多少适度。
6、打光。打光是对不规则部件进行加工，要先制作模板，将要加工的部件钉在模板上，进行加工，直到木料平整光滑，无波浪。