1、 工件材料误区超声波焊接对焊接的工件材质是有要求的，不是所有材料都能焊接，有人认为任何材料都可以焊接，这是一大误解。不同材质之间有的能良好焊接，有的基本能熔接，有的是不相熔的。同一材料之间熔点是相同的，从原理讲是可以焊接的。但是当焊接的工件的熔点大于350度的时候，就不适合超声波焊接了。因为超声是瞬间使工件分子熔化，判断依据是在1-3秒之内，不能良好焊接，就应该选择其他焊接工艺，如热板焊接设备，旋熔焊接机，振动摩擦焊接方案等。什么样的材料适合超声波熔接呢？一般来讲ABS料是最容易焊接，因为熔点低，硬度也硬，反之尼龙是最难熔接的。
2、 焊接工件的工艺误区超声波能量是瞬间爆发的，焊接线应成点或者线条以及传递的距离都要符合超声波焊接方式。有人认为只要是塑料材料，无论怎样结合面都可以良好的焊接，这是错误的认识。当瞬间能量产生时，接缝面积越大，能量分散越严重，焊接效果越差，甚至无法焊接，另外超声波是纵向传波的，能量损失同距离成正比，远距离应控制在7.5厘米之内。焊接线应控制在0.3-0.8mm之间为最佳状态，工件的壁厚不能低于2mm,否则不能良好焊接，特别是要求水气密的产品。
3、 超声波输出功率误区超声波输出功率大小，同压电陶瓷片的直径和厚度，材质，设计工艺决定，换能器定型，最大功率也就定型了，衡量输出能量大小是个复杂的过程。不是换能器越大，电路使用功率管越多，输出能量就越大，它必须要相当复杂的振幅测量仪，才能准确测量其振幅。由于大多数用户对超声波知识不太了解，加上销售人员的误导，给消费者一个错误的认识，消耗电能多少并不能反映输出超声功率的大小，如产生纵向能量低，而消耗电流大，只能说明设备的效率低下，无功率大之说。
