判断一条生产线是否存在异常,主要是看该生产线是否稳定。
稳定性指连续生产中产出恒定产品的能力(相同时间、人力、设备生产出相同数量、规格的产品),而不稳定性主要是因为制程中的变异,这可能是因为设备(Machine)、物料(Material)、人员(Men)、方法(Method)等方面的原因,如果产品精密度要求较高,那么环境(Environment)也应涵盖在内。
不稳定主要表现在经常Down机、不良和报废随处可见、重复性返工重工、没有标准作业、换人换班或者加班时制程不一致等。
但是有些生产线因为掩盖得很好或者本身改善得很好,不一定就能马上发现这些问题。根据观察,不稳定的制程一般可以有以下几点表现出来:
实际作业中很大的差异性—或者产品数量UPH或者是UPPH；
UPH是每小时产出，UPPH是每小时人均产出。UPH有时候会产生假象，可以通过加人、或者加设备来达成。
计划经常性变更—经常变更人力、没有人或者设备及时补位、把产品拿到另外的设备上加工、突然改变订单等；
变动的主要原因是因为存在异常发生。
很难观察到一个持续的作业模式和作业方法；
作业随意，缺少标准化，制程中存在异常。
WIP非常随意,有时多有时少；
制程不稳定、瓶颈或异常发生会导致WIP的波浪式变动；
原本连续的流程被孤岛化；
孤岛作业会使得整条生产线丧失弹性。
不一致的流程；
经常使用通常、基本上、一般来说、大多数时间(情况)等词汇,在描述一个操作时,经常会这样说:通常我们是这样作业的,除非……情况发生,那么我们就要……做。
简单来说，要确定一个流程是否稳定,仔细观察相同的两个工位,一看作业是否一致,二看WIP的数量,三看是否按照TT进行生产。
或者仔细观察同一个工站,一看是否按TT生产,二看WIP的数量,三看上次和这次作业是否一致。