1、气休污染：在大气压下，液压油中可溶解10%的空气，在砖机液压系统的高压下，油液中会溶解更多的空气或气休，空忻稿痞烁气在油液中形成气泡，如果液压油在短的时间内压力在高低压之间迅速变换，就会使气泡在高压侧产生高温，在低压侧发生爆裂，如果液压系统的元件表面有凹点和损伤时。液压油就会高速冲向元件表面，加速表面的磨损，引起泄漏。颗粒污染：液压油缸中的活塞杆裸漏在外直接和环境相接触。但也难免将尘埃、污物带入砖机的液压系统中，加速密封件和活塞杆等的划伤和磨损，从而引起泄漏。水污染：由于工作环境潮湿等因素的影晌，可能会使水进入液压系统，水会与液压油反应。降低液压油的润滑性能，加速部件的磨损。水还会造成控制阀的阀杆发生粘结，使控制阀操纵困难，划伤密封件，造成泄漏。
2、液压油预防方法：完善粉尘管理。在免烧砖生产中，物料在运输、搅拌、成形过程中不同程度的有粉尘产生，液压系统处在这种环境中，液压油被污染的几率很大。所以对尘源实行封闭，抑制粉尘的外溢和扩散，保持空气的洁净，有益于减少设备故障的发生。
3、加强液压油的管理。在运输、使用中，保持液压油的的清洁是管理的目标。短铘辔嗟具体有以下几点需要注意；(1)对进厂油料要进行清洁度检验，合格的才能入库。(2像粜杵泳)分批分类存放在阴凉干澡处，且存放周期不宜太长。(3)在加入油料前，油箱应严格处理清洗，确保无固体残留物存在，在灌油时应通过120目以上过滤，尽量减少油中的杂质。(4)进出油滤油器的滤芯应定期检查更换，确保其良好的过滤性能。(5)定期检查油料的清洁度，对于有超过标准可能的应立即更换。(6)为了防止空气混入油料中，液压泵、吸油管及管道应严格密封，回油管应在油箱液面以下；空气滤清器应定期检查更换。(7)生产中如需更换液压油牌号，使用前油箱、管道必须清洗干净。
4、建立油液应定期检测制度。使液压油清洁度的定期检测制度化，能随时有效的掌握本厂液压油的污染情况，找出清洁度管理的薄弱环节，从而切断污染途径，另外还能根据检测情况及时更换被污染的油液，有利于对污染的控制。定期检修设备，严格装配制度。定期对设备检修，为防止油液污染的发生，应做到以下几点：(1)加强对液压系统操作人员和维修人员的培训，严格执行相关工艺和操作规程。(2)按洁净安装要求改造装配现场，实现洁净装配的目标。(3)装配液压元件时，对油箱、油管、密封件等都要按工艺规程仔细清洗，清理杂质，并用干净干燥的压缩空气吹干，然后用与系统相同的油液进行冲洗，然后才可安装。
