1、哉柑缟此铍铜---------铍铜导热系数198w/（m.k)，做嘴尖热传导好，但材料软，硬度为HRC43，容易腐蚀，不耐用。2、材料中加工PP料，铍铜嘴尖容易撸赳咸米产生蜂窝，麻点，出现拔丝现象。嘴尖变短，胶头变长。出现拔丝现象,对嘴尖进行抛光，又可以短暂使用，随后又产生蜂窝，麻点。3、材料中加入阻燃剂容易产生酸气体，容易腐蚀嘴尖和出胶口，铍铜和钼合金（加硬易磨损的目前试验不存在易很容易磨损坏现象）。4、有的采取对嘴尖电镀方法解决材料软的问题，但是由于材料膨胀系数不一样，用不了多久就产生麻点起皮，脱落。也有的采取钢镶铜方法，但塑料成分腐蚀，热流道温度变化，影响嘴尖结构，精度，使用寿命。5、铍铜无法承受玻璃纤维的刮削,所以不适用与 PBT 加纤的摩擦部件，,仅能适用不与塑料直接摩擦的场合，如果确实需要铍铜直接摩擦塑料,则须将成型部件作氧化铝'碳化矽等陶瓷表面的披附处理,此技术目前国内己开发美标（母材料进口）铍铜。
2、钼合金--------做嘴尖虽然寿命比铜铍长，但每一种材料都有它的优确点，当然也和热流道整体的应用和技术有很大关系，目前市面的的钼合解决了热传导较差、不耐磨、不耐腐蚀、高温易氧化等材料缺陷，但大部分厂家生产的钼合金由于性能问题还不能完全适于于热流道行业，但我司开发的美标铍铜可达到上述参术要求，钼合金是一个后期慢热材料，静待整个市场的结果。
3、钨钢----颍骈城茇----热传导系数80w/（m.k)。虽耐用，但导热率更差。要达到材料对嘴尖需要的温度，就得提高加热器位于喷嘴中部的温度，塑料处于过热状态，物料就可能因过热而降解，产品容易出现发黄现象。要控制在塑料正常加工温度之内，由于热量传递损失，嘴尖又容易出现冷料，影响生产。并且制造成本高，嘴尖部分在维护时不小心很容易损坏。一般嘴尖材料选用铍铜而不是钨钢，钼合金等比较硬的材料呢，原因在于铍铜具有优良的导热性，如铍铜导热系数为198w/(m.k)一般的硬质合金热导系数为80w/(m.k)，是不适合做为嘴尖的。所以要想采用硬质合金做为嘴尖必须解决其导热性问题。