1、检查客户要求客户文件要求可能同时存在于各式表单和分孔图中，必须逐项检查是否已经按客户要求去制作或指示生产，超出制程能力的项目必须与客户书面确认。
2、问客单的检查检查EQ的项目是否回复完全及合理；针对客户回复的项目是否已指导制作及写入相关指示文件等。
3、比对原稿资料供应商所有的修改均须建立在符合原稿的基础之上，一切偏离客户原始设计的修改都是不允许的，所以审核者首先需逐层核对工作稿与原稿的一致性。
4、跑分析AnalysisPCB生产之前，需优化设计符合供应商的加工能力，并且还要保证客户设计、保证品质。由于线路密集无法通过楱诼垂柳肉眼检查，所以Analysis是必不可省的一步，通过电脑分析，查看各层资料优化是否达到要求。
5、网络比对CAM软件有两种意义上的网比，其中一个是客户设计OK导出资料时自动生成的Netlist文件；这里只谈第二种，是保证供应商处理的工作稿与原稿Net比对，以此保证资料没有开短路的现象。
6、检查Set拼板主要检查项目有拼板方式是否正确；是否有多余的负性D码；工艺边处理是否正确；检查锣带制作是否正确等。
7、检查Panel拼板打开Panel step，检查Panel尺寸是否与MI要求相同；板边添加的内容是否齐全和正确；关键指标如CCD标靶等是否有遗漏等。
8、检查流程指示单及图纸工程部是整个PCB生产的龙头，接收的客户要求必须PASS给工厂，所以一定要指示在流程卡及相关图纸上；另外，需要生产严格管控或注意的事情须提醒相关部门。
